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中化泉州1200万吨/年炼油项目
38万吨/年硫磺回收联合装置（Ⅱ标段）
工艺管道热处理方案
目录
1. 3
1.1编制说明 3
1.2编制依据 3
2.工程概况 3
3、工艺参数 4
3.1热处理工艺参数 4
4、施工措施 5
4.1 热处理加热方式 5
4.2 保温方式 6
4.3 测温方式 6
4.4自动控制与记录 6
4.5热处理机 6
5、施工程序 6
6、质量检查 6
7、HSE管理 7
8、施工手段用料、机具 9
1.编制说明及依据
1编制说明
本方案为中化泉州石化38万t/a硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案，施工人员必须严格执行。
1.2编制依据
SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收
2.工程概况
根据山东三维提供的装置配管说明书规定:
代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“MS”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理，处理方法参照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》和SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》有关条款执行，要求热处理后的硬度符合规范要求
我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊口共计6820道，具体见下表(碳钢管道厚度均10.5mm内)
序号 规格 材质 数量 单位 备注 1 Ф114 20# 287 口 2 Ф168 20# 164 口 3 Ф219 20# 1284 口 4 Ф27 20# 413 口 5 Ф273 20# 579 口 6 Ф320 20# 21 口 7 Ф325 20# 657 口 8 Ф356 20# 211 口 9 Ф406 20# 1394 口 10 Ф457 20# 59 口 11 Ф48 20# 216 口 12 Ф480 20# 170 口 13 Ф508 20# 31 口 14 Ф60 20# 451 口 15 Ф610 20# 67 口 16 Ф711 20# 32 口 17 Ф813 20# 18 口 18 Ф89 20# 766 口 19 Ф325×14.0 15CrMoG 26 口 20 Ф48×5.0 15CrMoG 3 口 21 Ф27×4.0 15CrMoG 9 口 3、工艺参数
3.1热处理工艺参数
3.1.1 碳钢管线焊口热处理工艺参数
按照图纸要求：代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳钢管道焊缝进行消氢热处理。20#钢热处理参数如下：
升温速度：小于5125/δ0C/h ，且不大于2200C/h；
恒温温度：600～6500C；
恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于1h；
降温速度：小于6500/δ0C/h ，且不大于2600C/h。
300 0C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一：
图一：碳钢热处理工艺参数曲线
代号为“MS”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理，15CrMoG热处理参数如下：
升温速度：小于5125/δ0C/h ，且不大于2200C/h；
恒温温度：700～7500C；
恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于2h；
降温速度：小于6500/δ0C/h ，且不大于2600C/h。
300 0C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一：
图二：合金钢热处理工艺参数曲线
4、施工措施
4.1 热处理加热方式
热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外100mm应进行保温，且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热，加热器长度等于焊道周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150mm，保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊缝。加热器用导线连接到热处理机上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。
4.2 保温方式
采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100mm应进行保温，保温厚度不小于30mm，具体视升温情况
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