1.3常用合金铸件的生产.pptVIP

1.3 常用合金铸件的生产 1.3.1 铸铁件的生产 一、概述 含碳量大于2.11% 或具有共晶组织的铁碳合金，通常组织中含有石墨。 铸铁铸造性能良好，加工性能好，减摩性能好，成本低廉。占机器总质量的45～90％ 与钢相比，强度与韧性较低。 一）铸铁及其分类 1、铸铁：碳含量为(2.4~4.0)%的铁碳合金，此外，还含有硅、 锰、 磷和硫等元素。 2、分类： A.根据碳的存在形式不同分为—— 白口铸铁：碳以渗碳体的形式存在。 麻口铸铁：碳以渗碳体和石墨两种形式存在。 灰口铸铁 ：碳以石墨形式存在。 B.根据石墨的形态不同灰口铸铁又进一步分为—— ?灰铸铁：石墨呈片状，石墨片越细小，其强度越 高。 ? 球墨铸铁：石墨呈球状，对基体的割裂作用最小。 ? 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状，介于片状和球状之间。 ? 可锻铸铁：石墨呈团絮状，由渗碳体在高温下分解 获得。 铸铁在实际结晶时，是按稳定系还是按亚稳定系进行，这主要取决于结晶时的条件和过冷度的大小。 以共晶结晶为例，当结晶温度tC’＞1154℃时为液态；当结晶温度在 1148℃＜t C’＜ 1154℃时按铁－石墨稳定系结晶，形成 A＋G；而当结晶温度降至tC’＜1148℃，过冷度较大时，则按铁一渗碳体亚稳定系结晶，形成 A＋FeC。 1、铸铁的石墨化1）概念 铸铁按稳定系结晶，析出石墨的过程称为石墨化过程 共晶反应阶段析出石墨过程称为一次石墨化 共析反应阶段析出石墨过程称为二次石墨化 1）分类 （1）普通灰铸铁： 碳含量：（3.0~3.7）%； 硅含量：（1.8~2.4）%； 石墨片粗大； 抗拉强度低，壁厚敏感性大，如HT100（F），HT150（P） （2）高强度（孕育）灰铸铁 碳含量：（2.8~3.2）%； 硅含量：（1.0~2.0）%； 石墨片细小均匀； 壁厚敏感性小； 性能特点： ?组织和性能的齐一性好，适合生产厚壁铸件； ?耐磨性更好，但减振性稍差； ?铸造性能稍差（亚共晶），应提高浇温，安放冒口、补贴和冷铁实现顺序凝固。 牌号：HT200以上 2）性能特点（与灰铸铁和碳钢相比） （1）珠光体球铁，如QT600-3；QT700-2；QT800-2等 与灰铸铁相比其抗拉强度和硬度高；且较高的疲劳强度； 与碳钢相比更耐磨、减振且缺口敏感性低； 其铸造性能和切削性能介于灰铸铁和碳钢之间。 总之，在很多地方可代替铸钢如曲轴，带轮等。 （2）铁素体球铁,如QT400-18；QT450-10等，具有较高的塑性和冲击韧性，可代替可锻铸铁制造汽车的后桥。 3）球铁的铸造特点（与灰铸铁相比） （1）流动性差，应适当提高浇注温度，加大浇口尺寸。 （2）收缩大，（糊状结晶和石墨膨胀引起） （3）应采取的工艺措施—— 采用刚性大的铸型； 采用顺序凝固的原则进行补缩； 采用半封闭、过滤网和集渣包等挡渣措施。 5）生产特点 （1）首先获得白口组织的毛坯；（按铁-渗碳体相图结晶） （2）对白口毛坯进行退火处理： 对铁素体可锻铸铁的退火工艺—— 加热到950度以上，保温30小时，形成奥氏体+团絮状石墨； 冷却到710~730度时，保温20小时，获得铁素体+团絮状石墨； 炉冷到500~600度时，出炉冷却。 对珠光体可锻铸铁的退火工艺—— 加热到950度以上，保温30小时，形成奥氏体+团絮状石墨； 炉冷到820~880度，出炉冷却。 感应电炉按其频率高低可分为： 工频感应电炉工作频率为50Hz，容单在100kg～10t，由单相、两相和三相电源供电； 中频感应电炉，频率在6O～1000OHz，其常用工作频率在 150～4000Hz之间，容量为 50～1000kg； 高频感应电炉，其工作频率为 2×105～3×105Hz，其容量为 10～100kg。 按其结构特点可分为： 有芯感应电炉和无芯感应电炉两种。 有芯感应电炉主要用于非铁合金熔炼和铸铁保温时使用，炼钢中极少应用； 无芯感应电炉应用较为广泛。 中频感应炉 无焦冲天炉 一、铸钢件的生产 1、铸钢种类：按化学成分有铸造碳钢和铸造合金钢两大类，碳钢以中碳钢为主，即：ZG25~ZG45；合金钢又分低合金钢（合金元素的总和小于5%）和高合金钢（合金元素的总和大于10%）； 2、铸钢的牌号—— （1）碳钢牌号：ZG＃＃＃－＃＃＃