带式运输机传动装置减速器设计（附电子版图纸）.docVIP

CAD图纸，QQ174320523 机电工程学院课程设计任务书 专业 机械设计制造及其自动化 课程设计名称 机械设计工程学课程设计 一、设计题目：带式运输机传动装置（减速器）设计（直齿、斜齿、同侧、两侧、卧式、立式） 二、设计数据与要求 如图1所示。胶带运输机由电动机通过减速器减速后，再通过链条传动（传动比1：2，传动效率0.88），连续单向运转输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，每天工作8小时，每年300个工作日，运输带速允许误差为(5%。 已知条件如表1所示。 图1 带式输送机传动方案图 表1 带式输送机设计条件 数据编号 一、前言 作用及意义 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 ~6=tsIv ?本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为级直齿圆柱齿轮减速器，第二级传动为传动。 6HbgWl! ? ?GgnP 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。本设计采用的是级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。 J?67g ?? ? 说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。 原始数据: 运输机工作拉力 运输带工作转速 卷筒直径 二、电机的选择及主要性能参数计算 1．电动机的选择 ⑴电机类型的选择，按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇鼠笼型三相异步电动机，电压380V ⑵电动机的选择 滚筒工作所需功率为： 确定各个部分的传动效率为：链条传动效率，滚动轴承效率（一对），闭式齿轮传动效率，二级减速器传动效率，带入得 所需电动机功率为： 因载荷平稳，电动机额定功率Ped大于Pd，查电动机技术数据选择电动机的额定功率为5.5kW。 ⑶确定电动机的转速 滚筒轴的工作转速为： 根据书[1]中表2-1推荐的传动比范围，二级圆柱齿轮减速器为8~40，链传动比为2，总传动比，故电动机转速可选范围为 符合这一范围的同步转速有1500和3000两种，考虑到传动装置及电动机的价格和质量，查[1]中表8-169中Y系列电动机技术数据，选电动机选用1500电动机，型号为Y132S-4。额定功率5.5kW，转速1440，额定转矩2.2 。 2．传动比的确定 总传动比为： 分配传动比：链传动传动比为2，则减速器的传动比为： 取二级圆柱齿轮减速器低速级传动比 所以高速级传动比 低速级传动比 3．传动功率计算 轴1： 轴2： 轴3： 轴4： 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 轴名 参 数 电动机轴 轴1 轴2 轴3 工作轴 4 转 速n(r/min) 1440 1440 535.32 153 76.5 功 率P(kW) 3.93 3.85 3.66 3.48 3.00 转 矩T(Nm) 26.06 25.53 65.29 217.2 374.51 传动比i 1 2.69 3.5 2 效 率 0.98 0.95 0.95 0.862 结构设计 1．齿轮的计算 （1）由[2]表10-1选用闭式直齿圆柱齿轮传动，为使结构紧凑，小齿轮选用40Cr（调质），硬度280HBS，大齿轮选用45钢（调质），硬度240HBS，二者材料硬度差40HBS。由[2]表10-4选择齿轮精度7级。取小齿轮齿数 24,则大齿轮齿数2.6924≈64.56，取65。 （2）按齿面接触疲劳强度设计，由书[2] 设计公式（10-9a）进行试算： 1）确定公式内各个计算数值 试取， 小齿轮转矩 查[2]表10-7，选取齿宽系数 查[2]表10-6，得 材料的弹性影响系数 查[2]图10-21d，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限 计算的寿命系数（以工作寿命10年，每年工作300天，每天8小时设计）： 小齿轮应力循环系数 大齿轮应力循环系数 由[2]图10-19查得按接触疲劳疲劳寿命系数，，取失效概率为1%，安全系数S=1，由[2]式10-12得 MPa MPa 2）试算齿轮分度圆直径 =42