单级圆柱齿轮减速器设计（附电子版图纸）.docVIP

机械设计课程设计 题目：单级圆柱齿轮减速器 图加174320523 院（系）： 工学院 专业班级：_ 机械设计及其自动化 学 号： 学生姓名： 指导教师： 机械设计课程设计计算说明书 传动方案拟定 电动机的选择 齿轮的设计计算 减速器的输出轴（即低速轴）设计算 减速器的输入轴（即高速轴）设计算 滚动轴承的选择及校核计算 输入轴的工作图 输出轴的工作图 齿轮的工作图 总装配图 一、传动方案拟定 工作条件：设计一用带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机两班制连续工作，工作时有轻微的振动，每年按300天计算，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。 原始数据： 传动带滚动转速 减速器的输入功率 使用期限 120r/min 3.4kw 6年 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机。 二、电动机的选择 查《机械设计课程设计》得 采用V带；滚动轴承两对；7级精度的一般齿轮传动，油润滑；齿式联轴器。 （1）传动总效率： （2）电机的功率： 由减速器的输出转速为120r/min，则滚筒的转速为120r/min。，由查《机械设计课程设计》（周元康 林昌化 张海兵 编著 重庆大学出版社）的p15的表2—11中推荐的传动比的合理范围： 取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围： 符合范围的同步转速为750r/min、1000r/min和1500r/min 由有关手册查出有三种适用的电动机型号，综合考虑电动机和传动装置的尺寸和重量，价格和带传动，减速器的传动比。可见取1000r/min最佳 3、确定电动机型号： 根据电动机的转速、功率选定电动机型号为：Y132M1-6。此电动机的主要性能：额定功率4kw，满载转速960r/min，额定转矩为2.0 分配传动比：总传动比由查《机械设计课程设计》取； 4、各轴转速、功率、转矩的计算： 1）计算各轴转速： 2）计算各轴功率 ： 5、计算各轴扭矩： 各轴运动参数列入下表： 轴名称 功率kw 转速r/min 转矩KN*mm 电机转轴 3.54 960 35.20 减速器输入轴 3.40 738 43.99 低速轴 3.23 123 250.80 三、齿轮的设计计算 1、选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 按所选定的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88） 材料选择。选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 选小齿轮齿数为，大齿轮齿数为。 2、按齿面接触强度计算： 由设计公式（10-9a）进行计算，即 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数K=1.3。 计算小齿轮传递的转矩。 43.99KN*mm，由表10-7选取齿宽系数=1，由表10-6得材料的弹性影响系数=18.8M，由表1-21按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限为由式10-13得计算应力循环次数： ==2.125*108, 由图10-19取接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳需用应力。安全系数S=1得 （2）计算 1）试算小齿轮分度圆直径 2)计算圆周速度v. 3)计算齿宽b 4）计算齿宽与齿高之比。 模数 齿高h=2.25=2.25*2.395mm=5.39mm ， 计算载荷系数 根据V=1.85m/s , 7级精度、由图10-8查得动载荷系数=1.08；直齿轮，;由表10-2查得使用系数为；由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑对称分布时，。由 ，查图10-13得，故载荷系数为 按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径，由式10-10a得 ， 7）计算模数m ，， 3、按齿根弯曲强度设计 由式10-5的弯曲强度的设计公式为 确定公式内的各计算数值 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限为； 由图10-18取得弯曲疲劳寿命系数 ; 计算弯曲需用应力；取弯曲疲劳安全系数为S=1.4，由式10-12得 计算载荷系数K 查得齿形系数。 。 查取应力校正系数，由表10-5查得 计算大、小齿轮的 并加以比较。 大齿轮的数值大。 （2）设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根去、弯曲疲劳 强度计算的模数，由齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮的直径有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数m=1.7366，并就近的取标准模数值m=2.0mm，按接触强度