年产15万吨高分散性白炭黑生产项目可研报告.docVIP

年产15万吨高分散性白炭黑生产项目 可 行 性 研 究 报 告 沙洋恒丰化工有限公司 二〇一一年三月 一、总论 1 、 2 、 3 、建/年BS系列）/年，超GB系列）/年，高分散性系列（BT系列）/年。 5 、23000万元，固定19000万元 6 、效益分析：年26000万元，利11000万元，投年 二、改性沉淀白炭黑是一7～40nm），比表面50～400m2/kg），SiO2≥98%）。 、CMP等而:德固Si－69液体，X 50-S CN固体:Si 69和HAF(50:50)，Si－75液体，X 75-S固体:Si 75和HAF(50:50)。白炭黑的 图 改性白炭黑与橡胶交联示意图 改性沉淀白炭黑分中等几80%以上的市 改性白炭黑20万1万2千 ㈡产品价格现状及其预测 改性白炭黑的性能4000元/t~5000元/t的沉淀白炭黑，通8000~1400左右。 市 改性白炭黑的70％的改性白炭黑用作橡的1/4。 图2 改性白炭黑市场应用比例 近年域。改性白炭黑在塑料、 改性沉淀白炭黑主要RTV）和HTV）40%，55%。近几年，我250万/年， 近几年我改性沉淀白炭黑市6年超20%（**）：2006年11000吨/年，6355万美元。据不完全16000吨/年，平均增34%。我2005年2006年出口量增加14倍。表 近年来我国改性沉淀白炭黑的进口情况（单位：吨） 年 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 1533 2110 2787 3436 5759 6961 9034 11427 平均增 　 36% 32% 23% 67% 21% 30% 26% 表国内1999-2005年的表观消费量情况（单位：吨） 年 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 表t） 2109 2675 3367 4286 6909 8861 11184 16043 注: 表=进口量-出口量+ 国外改性白炭黑的主要厂商有德国德固赛公司、法PPG公司、邱博公司等，3.7%以上的速度增2010年1500kt，市17亿美元。国内沉淀白炭黑的生产企业较多，产能达到1200kt/a，但 三、 本2011年我120万10%的速度炭黑提供充足的原料。而改性1000亩的建设已达到“五通一平”的 四、建 通/年BS系列）/年，超GB系列）/年，高分散性系列（BT系列）10万吨吨/年。 五、技 工业上的制备方法一般都是气相法和沉淀法的组合或改良。 气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积（100~400m2/g）(使用F-Sorb 2400 比表面积仪BET 法测试)。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99％，粒径可达10～20nm，但制备工艺复杂，价格昂贵。 沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐酸、CO2 与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。 沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。 本项目生产的高孔容消光剂采用的工艺是溶胶－凝胶法，高分散白炭黑采用的工艺是湿法改性（即改进沉淀法）。而白炭黑研发中试生产线采用的工艺类似于高分散白炭黑。 ㈡工艺流程图 本 图1：固体水玻璃生产工艺流程 图白炭黑的工艺流程Na2CO3+SiO2=Na2SiO3+CO2 此法对原料要求不高，可适合生产各种浓度产品。 湿法是将液体烧碱和硅石粉配比成比例加入反应釜中，通入蒸汽反应，经过过滤、浓缩制得高浓度产品，此法工艺不易控制，下脚废料较多，采用此法厂家很少。 项目采用干法生产工艺制取硅酸钠。硅酸钠的生产工艺流程见图1。 其工艺流程简述如下：石英砂（含水8%）和工业纯碱按一定的比例加入搅拌机，经搅拌均匀后，送至料仓通过加料机加入窑炉内，煤焦油和压缩空气在喷枪内混合雾化后喷入炉内燃烧提供热源至1400℃进行煅烧后，形成硅酸钠熔融液，经水淬水水淬后即得所需的固体水玻璃送蒸球溶解，煅烧后的尾气经蓄热室回收热量并沉淀除灰后，经55m 烟囱排放至大气。水淬的水淬水以热水的形式回收至固体水玻璃蒸球溶解使用。 ○2 稀硫酸：漳平金鑫硫酸化工有限的98％的浓硫酸由专用车辆输送厂区硫酸槽中，再在容器中用水稀释至20％硫酸加入反应釜中参与反应。 （2） 反应阶段 母液作为底液先输入反应釜中，用锅炉蒸汽对底液直接加热，同时进行搅