散热板模具设计.docVIP

设计说明书 题 目：散热板模具设计 学 院：机械工程学院 班 级：成型111（模具） 姓 名：马松 学 号：1108030071 指导老师：熊伟 日期：2014年7月10日 目 录 一·产品基本介绍 2 二· 产品工艺性分析 3 三·注射机的选择 5 四·分型面的选择 8 五·型腔数目的选择及分布 9 六·浇注系统各部件的设计 11 七·成型零件的工作尺寸计算 14 八·导柱导向机构的设置 18 九·脱模机构的设计 19 十·模架的选择 22 十一·参考资料 22 十二·课程设计小结和心得一会 23 一·产品基本介绍 产品名称：散热板 生产批量：大批量生产 所用材料：08F 比 例：1∶1 技术要求：制品外表面需平滑，光亮，无裂纹. 其零件尺寸如下：（零件图） 主视图 左视图 俯视图 为了方便加工和热处理，型芯与型腔部分采用拼镶式结构。 如图2—1所示零件图。 生产批量：大批量; 材料： LY21-Y; 该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。 尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件的公差。 经查公差表，各尺寸公差为：?3.50 +0。30 20 0-0.52 250-0.52 17±0.12 14±0.2 工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。 结论：该制件可以进行冲裁 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。 3 确定工艺方案及模具的结构形式 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案; 落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压 落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。 冲孔——落料——弯曲；连续模冲压。 冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。 方案（1）（2）（3）（4） 模具总体结构设计 .1 模具类型的选择???? ?由冲压工艺分析可知，采用，所以模具类型为模。.2定位方式的选择?　 ?因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料，侧压装置。控制条料的送进步距采用定距 4.3卸料的选择? 因为工件料厚为mm，相对较，卸料力，故可采料。.4导向方式的选择?　　为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该采用导柱的导向方式。.1计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.170.5 式中：R——弯曲半径（mm））0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先 求变形区中性层曲率半径β（mm） β=r0+kt 公式(5—1) 式中：r0——内弯曲半径 t——材料厚度 k——中性层系数 查表5—1，K=0.45 根据公式5—1 β= r0+kt =0.38+0.45X1.2 =4.34（mm） —1 计算展开尺寸示意图 根据零件图上得知，圆角半径较大（R0.5t），LO=∑L直+ ∑L弯 LO——弯曲件毛坯张 长度 （mm）∑L直 ）∑L弯）：