BE50注射支架的机械加工工艺及工装设计.docVIP

BE50注射支架的机械加工工艺及工装设计 设 计 说 明 书 姓名： 白广贺 学号： 201000163002 指导教师： 李凯岭 山东大学机械工程学院 2013年10月——2013年12月 目录 一、设计任务 3 二、零件分析 3 （一）零件的生产纲领及生产类型 3 （二）零件的类型及功用 3 （三）零件的结构分析 3 （四）零件主要技术条件及技术关键问题 3 二、工艺规程设计 4 （一）确定毛坯制造的形式 4 （二）定位基准的选择 4 1、粗基准的选择 4 2、精基准的选择 4 （三）零件各个加工表面加工方法的选择 5 （四）制定工艺路线 6 三、确定机械加工余量及毛坯尺寸 8 （一）机械加工余量 8 （二）确定毛坯尺寸及公差 8 （三）确定锻造圆角半径 9 （四）确定拔模角 9 （五）确定分模线位置 9 四、工序设计 9 （一）选择加工设备与工艺装备 9 1、机床 9 2、夹具 10 3、刀具 10 4、量具 10 （二）确定工序尺寸 11 1、确定圆柱面的工序尺寸 11 2、确定两侧面加工的工序尺寸 12 3、确定铣前面加工的工序尺寸 13 五、确定工时 14 （一）工序25： 14 1、切削用量的确定 14 2、基本时间的确定 15 （二）工序35： 16 1、切削用量的确定 16 2、基本时间的确定 16 （三）工序60工步1 17 1、切削用量的确定 17 2基本时间的确定 17 （四）工序60工步2、3 17 1、切削用量的确定 17 2、基本时间的确定 18 （五）工序65： 18 1、切削用量的确定 18 2、基本时间 19 （六）工序75： 19 1、切削用量 19 2、基本时间 20 （七）工序80： 20 1、切削用量 20 2、基本时间 21 （八）工序85： 21 1、切削用量 21 2、基本时间 22 （九）工序90工步1 22 1、切削用量的确定 22 2、基本时间的确定 23 （十）工序90工步2 23 1、切削用量的确定 23 2、基本时间的确定 23 六、工艺部分个人总结 24 七、参考文献 24 一、设计任务 设计对象为全电式注塑机BE50射胶部分中的一个注射支架零件，据此拟定一套该零件的机械加工工艺及工装设计方案。 二、零件分析 （一）零件的生产纲领及生产类型 注射支架的年产量为100件，假设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制定其机械加工工艺规程。 N=Qn(1+α%+β%) =100×1×(1+10%+1%) 件/年 =111 件/年 支架零件的生产纲领为111件/年，该产品属于轻型机械，根据参考文献中生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。所以在制定工艺路线时应充分考虑大批量生产的特点，制定合适的工艺路线，选择合适的机床、刀具、量具、检具，以便提高生产率，降低成本。 （二）零件的类型及功用 该零件为箱体类零件，用于BE50全电式注塑机的射台中。 （三）零件的结构分析 该零件为箱体类零件，上端壁厚为30mm，底端壁厚为30mm，前端壁厚为30mm，后端厚度为155mm，采用中空设计，减轻其重量，前端有直径分别为Φ100mm和Φ50mm的贯穿孔，后端有直径为Φ160mm的贯穿孔，前后端上的孔要求有较高的同轴度，底座厚度为30mm，其上有4个M27螺纹孔，有间距要求。此外，一些加工平面需要较高的粗糙度，具体可参考工件工艺分析。 （四）零件主要技术条件及技术关键问题 底面的加工精度直接影响注射支架上炮筒的的位置，故其为该支架的重要表面，需要较高的加工精度。该零件的前后端上的通孔，来保证射台炮筒的注射精度，因而与底面中心距精度要求以及同轴度要求较高，需要进行镗削加工。前段平面为与注射炮筒安装相接触的表面，为保证炮筒位置，需要有较高的加工精度以及与底面保持较高的垂直度，需要重点加工。后端面阶梯孔过度面也需要较高的粗糙度，需要精铣。电机安装面也需要精铣，其余表面只需半精铣即可。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯制造的形式 注射支架是注塑机射胶组件中的重要零件，特别对于全电式注塑机而言，注射支架的加工精度将直接影响进给射胶系统的运动精度和注射精度，进而对塑件的精度产生较大影响。但由于其作为静力支承结构，本身不传动运动及动力，故对其材料的强度要求不是很高。参考其他同类零件，该支架的材料选为QT500—7，本材料强度与韧性中等，可加工性尚好。又由于注射支架本身属箱体类零件，故由其结构工艺性确定该零件毛坯采用铸件。因其属大批量生产，故采用机器造型砂型铸造。 零件形状不很复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成一面敞开的壳体，壳体中央两孔以及导杆孔尺寸较大，需要铸出，其他孔不必铸出。 （二）定位