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机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目： 钵 零件的计算机辅助设计与制造 班 级 学 生 指导教师 教研室主任 2014年 月 日 机械CAD/CAM课程设计任务书 设计题目： 钵 零件的计算机辅助设计与制造 主要参数：__总长:80mm___总宽：80mm____总高：28mm__ 其他参数：自行设计 内容： 1、三维零件图 1张 2、二维零件图 1张 3、加工程序清单 1张 4、加工好的零件 1个 5、课程设计说明书 1份 班 级 学 生 指导教师 教研室主任 广西科技大学机械工程学院 2014年9月12日 钵加工 加工工艺分析及工艺规划 模型的毛坯尺寸为80mm×80mm×28mm。通过分析测量该模具型腔的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。 (1)使用Φ10平底铣刀进行外形铣削。 (2)使用Φ8的球刀进行曲面粗加工铣削。 (3)使用Φ5的球刀进行曲面精加工铣削。 序号 加工内容 刀具 转速 r/min 进给 mm/min 1 （1） Φ10平底铣刀 2000 1000 2 （2） Φ8球刀 2000 1000 3 （3） Φ5球刀 2000 1000 启动ugNX6.0软件,画出下图模型，然后导出IGES文件 2.0、打开MASTERCAM-X5，导入IGES文件。选择机床类型，如下图所示 2.1、设置毛坯。双击【材料设置】 选择【B边界盒（B）】，选中模型底部的轮廓线，生成毛坯，最后确定。 3.0、粗铣外轮廓。点击【T刀具路径（T）】，选择【C外形铣削（C）】 选择【2D】，选中模型底部轮廓线后，点击 3.1、在弹出的窗口中选择【等高外形】，如下所示。 3.2、在【刀具】中新建建一把Φ10的【平底刀】，如下所示。 并设置“进给速率”1000，“主轴转速”1000，“下刀速率”1000。如下所示。 3.3、在【切削参数】的下拉【深度切削】中勾选【深度切削】，设置最大粗切步进量6.0，如下图所示。 3.4、在【切削参数】的【贯穿】中，勾选【贯穿参数】，设置【贯穿距离】为0，如下图所示。 3.5、在【共同参数】中设置【给下刀位置（F）】为2.0，【工件表面（T）】为32.0，如下图所示。 3.6、单击按钮，结束外形参数设置，产生的刀具路径如下图所示 3.7、单击加工操作管理器中的“验证已选择的操作” 按钮，系统弹出“验证”对话框，单击“模拟刀具”按钮，然后单击“机床”按钮，加工后的效果如下图所示 4.0、粗加工曲面。点击→→，勾选，选择加工曲面后ENTER键确定。 4.1、创建直径为Φ8mm的球刀。在【刀具路径参数】中设置“进给速率”1000，“主轴转速”1000，“下刀速率”1000，且勾选“快速提刀”，如下图所示。 4.2、在【曲面加工参数】中设置“参考高度”25.0，“给下刀位置”3.0，“预留量”0.5，如下图所示。 4.3、在【粗加工平行铣削参数】中设置“Z轴最大进给量”2.0，“大切削间距”3.0如下图所示。 4.4、单击“曲面粗加工平行铣削”参数设置对话框中的按钮，结束曲面平行粗加工参数的设置，产生的刀具路径如下图所示 4.5、单击加工操作管理器中的“选择所有的操作”按钮，选择所有的操作。单击加工操作管理器中的“验证已选择的操作”按钮，单击“机床”按钮，加工后的效果如下图所示 5.0、精加工曲面。点击→→，，选择加工曲面 ，然后确定。 5.1.创建Φ5的球刀，在【刀具路劲参数】设置“进给速率”1000，“主轴转速”1000，“下刀速率”1000，如下图所示。 5.2、在【曲面加工参数】中设置“参考高度”25.0，“给下刀位置”3.0， “预留量”0.0，如