手柄零件的机械加工工艺及精镗小头孔夹具设计（附电子版图纸）.docVIP

目 录……………………………………………………………………………2 2、零件的分析……………………………………………………………………2 2.1零件的作用分析 ………………………………………………………… 2 2.2零件的工艺……………………………………………………………3 3、工艺规设计………………………………………………………………3 3.1 毛坯的设计 ………………………………………………………………43.2 基面的选择 ………………………………………………………………43.3表面加工方法的确定………………………………………………………4 3.4工艺线的拟……………………………………………………………5 3.5选择设备工艺装备………………………………………………………5夹设计……………………………………………………74.1夹选择……………………………………………………………74.2手柄…………………………………………………………7 5、设计总结………………………………………………………………………10参考献………………………………………………………………………11 手柄机械加工工艺规工艺设备术础课设计我们学习学全部础课进进设计我们进毕业设计前对课综习 本次课设计内零件图样工艺规设计设计工艺线夹装配图夹零件图绘 ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术数据的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文档等基本技能。 2、零件的分析 2.1零件的作用分析 图1 该为杆类零件为连杆类两侧头，还辅头径向锻头过φ38mm连头过φ22mm连该实现运动传递 2.2零件的工艺该头两，各组之间严格的别证Ra3.2m的表面粗糙度，因而需精加工，现将 2.2.1孔的加工 该3个φ38mm孔是零件的主要加工面，大头两侧为0.08倒角为1X45为φ38H8后续尽来φ22mm小头φ38mm大头为1280.2，小头倒角为1X45为φ22H9φ4mm注油孔是通孔，通过两心联对两侧对称没钻2.2.2面的加工 该2个两个φ38mm，φ22孔后续 2.2.3槽的加工 该仅1个φ22mm小头键两侧为Ra6.3um为10H9工艺规设计3.1毛坯的设计为45虑过较弯扭冲击载虑产经济选用锻从 零件属于对称结锻选在,零件厚度为26mm,别为1.5-2.0mm。最终毛坯图图2 3.2基面的选择 基面选择是工艺规设计选择质证产则工工艺过问题，还会批报废产无进 3.2.1粗基准的选择选择以设计为定应原则 1．选择为选这样证 2.选择为这样证较 3.选加较为这样证够 4.粗基准只使用一应原则虑实际况应选择为准来3.2.2精基准的选择虑准统原则经个况为3.3 表面加工方法的确定 考虑对两个26mm未注公差，表面粗糙度要求Ra6.3μm,考虑为空两个阶铣两个规镗当时两个平选择粗铣铣径向选择钻边钳 3.4工艺线的拟拟工艺线内选择，还选择顺工设备工艺装备等工艺线的拟虑状术证产还应虑组专用夹，还应虑经济性产尽 3.4.1制定工艺线1.粗铣A; 2.粗铣B; 3.钻头; 4.粗镗头Ф38H8留精镗; 5.粗镗头Ф22H9留精镗; 6.精铣A图样; 7.精铣B图样; 8.精镗头图样; 9.精镗头图样; 10.铣; 11.钻径向; 12.倒角; 13.去毛刺; 14.检验;15.入库3.5 选择设备工艺装备3.5.1机床选择序号内设备说 01 铣AX5032 根据表5-20，工作台尺寸，电动 02 铣BX5032 根据表5-20，工作台尺寸，电动 03 钻头Z5140A 根据表5-21，工作台尺寸，电动 04 镗头T618 根据表5-24，工作台尺寸，电动 05 镗头T618 根据表5-24，工作台尺寸，电动06 铣X6130A 根据表5-19，工作台尺寸，电动07 钻径向Z5125 根据表5-12，工作台尺寸，电动 首先根据工件尺寸，查表选设备选择结图 表1 手柄零件各机械加工工序机床选择 3.5.2刀具的选序号内说01 铣AA型可转铣2-16表5-33可以选择Ф8802 铣BA型可转铣03 钻头锥柄扩孔钻Ф19的钻头 04 镗头夹单镗Ф38的镗刀 05 镗头夹单镗Ф22的镗刀 06 铣圆盘铣Ф10的铣刀 07 钻径向Ф4直柄麻法钻5-36可选Ф4