花键传动轴零件的机械加工工艺及夹具设计（有电子版图纸）.docVIP

制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具 全套图纸，加1360715675 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计工艺规则及工艺装备 内容：1 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 3. 夹具设计装配图 1张 4. 夹具设计零件图 1张 5. 课程设计说明书 12张 目录 一 零件分析…………………（1） 二 工艺规程设计……………（1） 三 夹具设计……………… （12） 四 设计心得……………… （13） 五 参考文献……………… （14） 一、、、、“花键传动轴”； 零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。生产类型为小批量生产，锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、φ32内孔及端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 1.5mm 半精车 1mm 3. 其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、σb =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，255—3 02HB，型钢。 机床：CR6150《工艺手册》表7—4 刀具：W18Cr4V高速钢 ，牌号W18，硬度63—66HRC， Ａ型机夹切断车刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。 2. 切削用量 1）切削深度 因为是切断，所以ap = 36ｍｍ。《工艺手册》表11—29 2）进给量 ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工艺手册》表11—29 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。 4）计算切削速度 由《机械加工工艺手册》表8·4—8，(以下称《工艺手册2》)得， 算得 =70ｍ/ｍｉｎ。 5）确定机床主轴转速 =319ｒ/ｍｉｎ。 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与319ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为360ｒ/ｍｉｎ,故选择360ｒ/ｍｉｎ的转速. Vf=ｆｎ=0.20×360=72ｍｍ/ｍｉｎ. 所以实际切削速度为ｖ=79ｍ/ｍｉｎ. 6) 计算基本工时 tm＝L/ Vf=36/72=0.5ｍｉｎ. 工序二 粗车端面，钻中心孔 1. 加工条件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型钢。 加工要求：粗车M24×1.5—8ｇ端面，钻中心孔。 机床：CR6150《工艺手册》表7—4 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表10—3。 45°端面铣刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。《工艺手册》表10—99。 2. 切削用量 1）切削深度： ap= 3ｍｍ 《工艺手册》表11—26。 2）进给量 ：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表11—26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。 4）计算切削速度 由《工艺手册2》表8·4—8，得， =138 ｍ/ｍｉｎ. 5）确定机床主轴转速 =628ｒ/ｍｉｎ。按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与628ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为600ｒ/ｍｉｎ. ,故选择600ｒ/ｍｉｎ的机床. 所以实际切削速度为ｖ=120ｍ/ｍｉｎ. Vf=ｆｎ=0.25×600=150ｍｍ/ｍｉｎ。 6) 计算基本工时 tm＝L/ Vf=36/150=0.24ｍｉｎ 查《工艺手册》表10—180，选用带护锥中心钻（B型） ｄ=2.50ｍｍ，材料为高速钢。主轴转速ｎ=628ｒ/ｍｉｎ，切削深度=10ｍｍ。 工序四 粗车 1．加工条件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型钢。 加工要求：粗车外圆各部。 机床：CR6150《工艺手册》表7—4。 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度