设计“左支座”零件机械加工工艺规程及工艺装备（有电子版图纸）.docVIP

摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 全套CAD图纸等，加1360715675 目 录 摘 要 I 第一章 绪论 4 1.1设计目的 4 1.2设计的主要内容 4 第二章 车床左支架的加工工艺设计 5 2.1车床左支架的作用和工艺分析 5 2.1.1 零件的作用 5 2.1.2 零件的工艺分析 5 2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 6 2.2.2 毛坯的结构确定 错误！未定义书签。 2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 6 2.3.1 加工方法选择的原则 6 2.3.2 加工阶段的划分 7 2.3.3 工序的合理组合 8 2.3.4 加工顺序的安排 8 2.4 基准的选择 错误！未定义书签。 2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 8 2.4.2选择本题零件的基准 9 2.5机床左支架的工艺路线分析与制定 10 2.5.1工序顺序的安排的原则 10 2.5.2工艺路线分析 10 2.5.3工艺路线的制定 12 2.6 机械加工余量 13 2.6.1 影响加工余量的因素 13 2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 14 2.7 确定切削用量及基本工时 18 2.7.1工序1：粗铣ф80H9()孔大端端面和小端端面 18 2.7.2 工序二 粗镗ф80H9内孔 22 2.7.3工序三 精铣ф80H9大端端面 23 2.7.4工序四 精镗ф80H9内孔 24 第三章 专用夹具设计 25 3.1夹具的功用、分类和组成 26 3.1.1机床夹具的功用 26 3.1.2 夹具的分类 26 3.1.3 夹具的组成 26 3.2定位分析 26 3.3元件以及结构的选择 27 3.3.1芯轴的选择 27 3.3.2.支承元件的选择 28 3.3.3.辅助支承 29 3.3.4压紧元件的选择 30 3.4定位误差分析 30 结 论 31 参考文献 31 第一章 绪论 1.1设计目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 1.2设计任务 （1）左支架零件图，毛坯图。一张A3-A4图纸 （2）完成左支架零件工艺规程设计 （3）完成左支架零件加工工艺卡 （4）机床专用夹具装备总图 （5）撰写设计说明书 第二章 车床左支架的加工工艺设计 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合