第二章塑料的组成性能与工艺特点.pptVIP

２.１　塑料的基本组成 2.1.1塑料的组成 合成树脂＋添加剂 1、合成树脂 （40%~100%） 受热软化后可将塑料的其它组分加以粘合，并决定塑料的主要性能 2、添加剂 包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑴ 填充剂（填料） 重要的但非必不可少的成分 作用： 减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑴ 填充剂（填料） 分类： 按化学性能可分为：有机填料、无机填料 按形状可分为：粉状 纤维状 层状（片状） ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑵ 增塑剂 能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。 常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑵ 增塑剂 作用： 提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑶ 稳定剂 凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。 可分为以下三种： 热稳定剂： 它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。 光稳定剂 ： 它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。 抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑷ 润滑剂 为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑸ 着色剂 起装饰美观的作用，某些着色剂还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ⑸ 着色剂 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 ２.１　塑料的基本组成 2.添加剂 （6） 固化剂 固化剂又称硬化剂。 作用：促使合成树脂进行交联反应形成体型 网状结构，或者加快交联反应速度。 多应用于热固性塑料中。 ２.１　塑料的基本组成 2.1.2塑料的分类 1．按合成树脂的分子结构及特性分类： ２.１　塑料的基本组成 2.1.2塑料的分类 ２.１　塑料的基本组成 ２.１　塑料的基本组成 ２.２　塑料的成型工艺性 ２.２　塑料的成型工艺性 2.2.1塑料的成型收缩性 ２.２　塑料的成型工艺性 2.2.1塑料的成型收缩性 2、成型收缩的形式 塑件的尺寸收缩： 由于热胀冷缩和塑件脱模时弹性恢复、塑性变形等 原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。 收缩的方向性： 塑料在成型时由于分子的取向作用使塑件呈现各向 异性，沿料流方向（即平行方向）收缩大，强度高， 与料流垂直方向则收缩小，强度低。 ２.２　塑料的成型工艺性 2.2.1塑料的成型收缩性 3、后收缩： 塑件成型时，由于受成型压力、切应力、各向异性、密度不均、填料分布不均、模温不一致、硬化不均和塑性变形等因素的影响，塑件内存在残余应力。当脱模后，由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使塑件再次收缩，这种收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料大，挤塑和注射的后收缩比压缩成型大。 ２.２　塑料的成型工艺性 2.2.1塑料的成型收缩性 4、后处理收缩： 在某些情况下，塑件按其性能和工艺要求，成型后要进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸收缩，这种收缩叫后处理收缩。在模具设计时，对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的偏差并予以补偿。 ２.２　塑料的成型工艺性 5、影响塑件收缩的因素： 塑料的品种 各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。 塑件的结构 塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响。塑件的形状复杂、尺寸小、壁薄、带嵌件，收缩率就小。 模具结构 模具的分型面、加压方向、浇口形式、尺寸及分布等对收缩率及方向性影响也很大，如采用直接浇口，浇口截面大，收缩小，但方向性明显。 成型工艺条件 模具温度高、塑件冷却慢，则密度高、收缩