Φ320mm（工件最大回转直径）经济型数控车床改造设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 毕业设计（论文）学生开题报告 课题名称 Φ320mm（工件最大回转直径）经济型数控车床改造设计 3、溜板箱部分：全部拆除，在原处安装滚珠丝杠的螺母座，丝杠螺母固定在其上。 4、横溜板部分：将原来横溜板中的滚珠丝杠、螺母拆除，在该处安装横向进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电动机与齿轮减速箱总成安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。 5、刀架部分：拆除原刀架，在该处安装自动回转四方刀架总成。 已查阅的主要参考文献 （1）《机床设计手册》编写组.机床设计手册（第三册）【M】.北京：机械工业出版社，1986. （2）范超毅、赵天婵、吴斌方主编. 数控技术课程设计【M】.武汉 ： 华中科技大学出版社2007. （3）坂本正文.步进电动机应用技术【M】.北京：科学出版社，2010. （4）李福生.实用数控机床技术手册【M】.北京：北京出版社，1993. （5）廉元国，张永洪.加工中心设计与应用【M】.北京：机械工业出版社，1995. （6）廖效果.数控技术【M】.武汉：湖北可学技术出版社，2000. （7）吴振彪.机电综合设计基础【M】.北京：中国人民大学出版社，2000. （8）郑堤，唐可洪.机电一体化设计基础【M】.北京：机械工业出版社，2002. （9）王爱玲.现代数控机床【M】.北京：国防工业出版社，2003. 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 目 录 第一章 普通车床改造成经济型数控车床总体设计方案拟定 第一节总体方案的设计内容 一 系统运动方式的确定 二 伺服系统的选择 三 执行机构传动方式的确定 四 计算机的选择 第二节总体方案设计的应用举例 一 设计任务 二 总体方案确定 三 机械传动方式 第二章 经济型数控机床进给伺服系统机械部分设计 第一节脉冲当量的选择 第二节计算切削力 第三节 滚珠丝杠螺母副的设计，计算及选型 第四节步进电机的计算及选型 第三章微机控制系统的设计 第一节 设计内容 第二节 设计步骤 第三节主控制器的选择 第四节 存储器扩展电路设计 第五节 步进电机驱动电路设计 第四章 结束语 参考文献 第一章 普通车床改造成经济型数控车床总体设计方案拟定 第一节 总体方案的设计内容 机床数控系统通体方案的拟定应包括以下内容：系统的运动方式的确定，伺服系统的选择，执行机构的机构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。 一、系统运动方式的确定 数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点倒直线系统和连续控制系统。如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削，可选用点位控制方式，例如：数控钻床在工作台移动过程中钻头并不进行钻孔加工，因此数控系统可采用点位控制方式。对点位控制的要求是快速定位，保证定位精度。 如果要求工作台或刀具沿各坐标轴的运动有确定的函数关系及连续控制系统，应具有控制刀具以给定速率沿加工路径运动的功能。具备这种控制能力的数控机床可以加工各种外形轮廓复杂的零件。所以李旭控制系统又称轮廓控制系统。例如：数控铣床、数控车床等均属于此种运动方式。在点位控制系统中不具有连续控制系统中所具有的轨迹计算装置，而连续控制系统中缺具有点位系统的功能。 二、伺服系统的选择 伺服系统科飞为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。 开环控制系统中没有反馈电路，不带检测装置，指令信号时单方向传送的，指令放出后，不在反馈回来，古称开环控制。开环伺服系统主要有步进电机驱动。开环伺服系统机构简单，成本低廉、容易掌握、调试和维修都比简简单方便。 闭环控制系统具有装在机床移动部件上的检测反馈元件。用来检测实际位移量，能补偿系统的误差，因而伺服控制精度高。闭环系统多采用直流伺服电机或交流伺服电机驱动。闭环系统造价高、架构和调试复杂、多用于精度要求高的场合。 半闭环控制系统与闭环控制系统不同，不直接监测工作台的位移量，而是用检测元件测出驱动轴的转角，在间接推算出工作台实际的位移量，也有反馈回路，其性能介于开缓和闭环系统之间。 三、执行机构传动方式的确定 为确保数控系统的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动时，通常提出低摩擦，低惯量、高刚度、无间隙、告谐振以及有诗意的阻尼比的要求。在设计过程中应考虑以下几点： 尽量采用低摩擦的传动和导向元件。如采用滚珠丝杠螺母传动副 尽量消除传动间隙。例如采用消隙齿轮 提高系统刚度。缩短传动链可以提高系统的传动刚度、减小传动链误差。可采用预紧的方法提高系统的刚度。 四、计算机的选择 微机数控系统是由CPU、存储器扩展电路、I10接口电路伺服电机驱动电路、检测电