塑料壳体模具设计（全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 目 录 一.塑件成型工艺性分析………………………………………………2 二.分型面位置的确定…………………………………………………2 三.确定型腔数量和排列方式…………………………………………2 四.模具结构形式的确定………………………………………………3 五.注射机型号的选定…………………………………………………3 五.浇注系统的设计……………………………………………………5 七.成型零件的结构设计和计算………………………………………12 八.合模导向机构的设计………………………………………………16 九.脱模推出机构的设计………………………………………………19 十.湿度调节系统设计…………………………………………………21 塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图: 四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=26.5g,v1=m1/?, ?=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1 n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表2-2塑料模具设计指导 取P型=25Mpa Fm=AP型=25920×25=648000N 3.选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用 SZ-250/1250 理论注射量/cm3_270__ 锁模力/ KN 1250__ 螺杆直径/mm _45___ 拉杆内间距/mm_415×415 注射压力/ MPa 160____ 移模行程/mm_360__ 注射速率/g/s_110____ 最大模厚/mm________ 塑化能力/_18.9 最小模厚/mm150 螺杆转速/10~200_ 定位孔直径/mm160 喷嘴半径/mm15 锁模方式/双曲肘 4.注射机有关参数的校核 n≤(KMt/3600-m2)/m1=[(0.8×10.5×30/3600)-m2]/m2 =(0.8*18.9*3600*30/3600-0.6*4*26.5)/26.5 =14.7≥4 型腔数校核合格. 式中,K—注射机最大注射量的利用系数一般取0.8 m--注射机的额定塑化量(10.5g/s) t—成型周期取30s 1)注射压力的校核 Pe≥k′P0=1.3×150=195Mpa K′--注射压力的安全系数,一般取K′=1.25-1.4 P0---取130Mpa,中等壁厚件 2)锁模力校核 F≥KAP型=1.2×648=777.6KN.而F=1250 KN K0—锁模力安全系数,一般取K0=1.1--1.2 其他安装尺寸的校核要待模架的选定,结构尺寸确定后才可进行. 六. 浇注系统的设计 1. 主流道设计 1)主流道尺寸设计 根据所选注射机,则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—1) =3.5+0.5=4 2) 主流道球面半径为 SR=喷嘴球面半径+(1—2)=15+(1—2)=16mm 3) 球面配合高度 h=3mm—5mm,取h=3mm 4) 主流道长度,尽量小于60,由标准模架结合该模具的结构,取L=25+20=45mm 5) 主流道大端直径 D=d+2Ltanа=6.54mm(半锥角а为1°--