电厂一期（2×330MW）机组工程无渗漏实施方案.doc

编号： XXXX电厂一期（2×330MW）机组工程 无渗漏施工策划书 批 准： 审 核： 编 制： XXXX发电有限公司 二0 年 月  目录 一、编制目的： 二、 编制依据 三、设备无渗漏实现目标： 四、设备无渗漏涉及范围： 五、设备无渗漏施工的关键质量控制点： 六、组织机构及职责划分： 附件1：无渗漏专用术语定义： 附表1: # 机组无渗漏工作过程统计表 附表2: # 机组无渗漏主要考核指标完成情况表 一、编制目的： 根据国华公司“基建为生产、生产为经营，基建生产一体化”战略构想，使机组在达标投产的同时与实现无渗漏工厂目标同步实现，消除和减少设备、系统的跑、冒、滴、漏现象以及由于渗漏而存在的潜在风险，.1发电管理系统-检修管理子系统-无渗漏管理标准（GHFD-05-TB-11） 2.2发电管理系统-检修管理子系统-设备检修管理制度（GHFD-05-01） 2.3发电管理系统-检修管理子系统-检修现场文明生产管理制度（GHFD-05-TB-07） 2.4发电管理系统-环境保护管理子系统（GHFD-07） 2.5发电管理系统-工程项目管理子系统（GHFD-12）.1无渗漏考核标准 3.1.1全厂综合渗漏率（≤0.03%）。 3.1.2以下重点部位各项渗漏点符合规定： 3.1.2.1汽轮机本体(包括调速系统)、油管道系统(包括阀门、法兰等)每台机组渗点不超过3点,无一般漏点和严重漏点。 3.1.2.2主汽、给水管道系统(包括阀门、法兰、高低压加热器、除氧器等)每台机组渗点不超过2点,无一般漏点和严重漏点。 3.1.2.3给水泵、循环水泵、油泵、工业水泵等泵类，每台机组渗点不超过2点，一般漏点不超过1点，无严重漏点。 3.1.2.4给煤机、除灰系统仓泵、空压机等设备每台炉渗点不超过1点，无一般漏点和严重漏点。 3.1.2.5化学水系统全厂无渗点、一般漏点和严重漏点。 3.1.2.6变电站、升压站、充油设备渗漏率≤0.03%，无一般漏点和严重漏点。 3.1.2.7厂房、供水和排水、消防水系统无漏水。 3.1.2.8机组漏氢量，按原部颁标准，在额定氢压下，漏氢率不大于5％。 3.1.2.9锅炉漏风系数: (1)炉膛 ：≤0.05； (2)空气预热器：≤0.05； (3)省煤器：≤0.05； (4)除尘器：≤0.02。 3.1.2.10真空严密性:在80%以上额定负荷下,停止抽空气,真空每分钟下降不超过300Pa（2mm汞柱）。 3.1.2.11汽水损失率: ≤锅炉额定蒸发量的1.5%。 3.1.2.12粉尘：除灰运转层、锅炉运转层、输煤皮带处符合《职业卫生标准》，粉尘浓度不超过6mg/mз。 3.1.2.13风、粉、烟、气：如果是间断性的风、粉、烟、气漏属于一般漏点，不间断性的漏属于严重漏点；如果用手或其它方法测不到的漏点，但用目测出有漏的痕迹属于渗点。 四、设备无渗漏涉及范围： 设备无渗漏涉及范围包括宁电一期（2×330MW）机组工程所涉及到的所有设备和系统(包括：机组全部设备和有关的汽、水、油、氢、粉、烟、风、气、酸、碱、树脂等介质的系统)及厂房内非生产设施(厂房、暖气和给排水、消防水系统)。 五、设备无渗漏施工的关键质量控制点： 实现设备无渗漏施工必须坚持预先策划、过程控制、结果达标的原则，在设计、准备、实施、验收各阶段采取全过程控制，保证每一个环节可控、在控。 5．1、策划阶段： 5.1.1对所有设备、管道、阀门的密封点进行盘点，根据实际情况制定实施无渗漏可行措施并在施工过程中落实到位，保证设备的内在质量，努力消除设备的“八漏”（漏煤、漏风、漏汽、漏水、漏油、漏粉、漏灰、漏烟）。 5.1.2在设备无渗漏策划过程中,开展“四新”活动，努力技术创新，推动技术进步 系统 介质 参数 法兰垫片材质 盘根材质 主机润滑油系统 油 　 CAS-520垫片 聚四氟乙烯V型盘根 抗燃油系统 油 　 CAS-520垫片 聚四氟乙烯V型盘根 密封油系统 油 　 CAS-520垫片 聚四氟乙烯V型盘根 顶轴油系统 油 　 CAS-520垫片 聚四氟乙烯V型盘根 辅机润滑油系统 油 　 CAS-520垫片 聚四氟乙烯V型盘根 定冷水系统 除盐水 　 XY-330垫片 SMY-320组合盘根 氢气系统 氢气 　 CAS-520垫片 SMY-320组合盘根 化学水系统 软化、除盐水 　 聚四氟乙烯垫片 聚四氟乙烯V型盘根 化学酸碱系统 酸、碱 　 聚四氟乙烯垫片 聚四氟乙烯V型盘根 主蒸汽 过热蒸汽 17.5MPa 541℃ XY-340垫片或XY-330垫片 CS-350或CS-480