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泸州职业技术学院
毕 业 论 文
论文题目: 垫圈工艺分析模具设计与制造 学生姓名: 学生学号: 专业班级: 学院名称: 指导老师:
2013年12月1日
摘 要
本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计,在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的,并提出了合理的工艺方案和结构形式,介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式,讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算,并选择合适的压力机,设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率,降低了模具成本,制件质量符合生产要求。
关键词:复合模 工艺分析 冲孔 落料
目录
1.绪论………………………………………………………………………………1-5
2.零件工艺分析…………………………………………………………………………………… 6
2.1工艺分析...……………………………………………………………………………...… 7-8
2.2冲裁件的精度与粗糙度...………………………………………………………………..........8
2.3冲裁件材料..…………………………………………………………………............................8
2.4确定工艺方案..…………………………………………………………………........................8
3.冲压模具总体机构设计…………………………………………………………………… ............9
3.1模具类型...……………………………………………………………………………...….......9
3.2操作与定位方式...………………………………………………..............................................9
3.3卸料与出件方式...……………………………………………………………...…...................9
3.4模架类型及精度..…………........................................................................................................9
4.冲压模具工艺与设计计算…………………………………………………………………… ........9
4.1排样设计与计算……………………………………………………………………...…......9-12
4.2设计冲压力与压力中心,出选压力机……………………………………………...… ......12-15
5.模具的总装图与零件图……………………………………………………………………… ........15
5.1级进模具总装图…………………………………………………………...…....................15-16
5.2冲压模具总装图……………………………………………………………........................16-27
5.3压力机的校核………………...…………………………………………………… ............27-28
6.冲压模具零件加工工艺的编制…………………………………………………………………....28
6.1凹模加工工艺过程………………………………………………………….............................28
6.2凸模加工工艺过程…………………………………………………………........................28-30
6.3卸料板加工工艺过程……………………………………………………………….................30
6.4凸模固定板工工艺过程……………………………............................................................30-31
6.5上模座加工工艺过程…………………………….....................................................................31
6.6下模座加工工艺过程…………………………….................................
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