精益生产总体系2-精益生产管理系统简介.pptVIP

Lean Manufacturing Overview 概述 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) 市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动系统 实施精益生产 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源 20世纪80年代，美国从汽车工业开始学习日本，对以JIT为代表的“丰田生产系统(TPS)”、全面质量管理(TQC) 进行研究，美国人将日本人在TPS和TQC中应用“流程”的经验推上了管理战略的高度，发展出一套新的管理理念：“精益生产—Lean Manufacturing”。 著名学者Womack,P.James和Daniel T.Jones于1996年发表的《Lean Thinking》一书奠定了精益生产的基础。 精益生产是在大家熟知的“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。 什么是精益生产？ 北京航空航天大学杨光京教授给精益生产这样定义： “精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。 精益生产带来的效果 精益可以帮助改善：?·生产能力不足?·停机流失?·交付延期?·缺乏灵活性 ?·加工成本过高 ?·消除缺陷 ?·减少库存?·提高质量 精益生产操作基础 5/6S活动 目视管理-直观工厂 全员生产力保养-设备维护 流的概念-“一个流” 单件流概念 Cycle time = 1 分钟 批次等待时间：10分钟 第一台总装上线时间：第21分钟 生产周期（Flow time): 30 分钟 单件流和作业单元 Cycle time = 1 分钟 批次等待时间：0分钟 第一台总装上线时间：第3分钟 生产周期（Flow time): 12 分钟 工艺编号和地址 精益思想：时间与影响 丰田精益生产模式 精益企业：最好工厂？ 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96% 精益企业的领先优势 精益企业的领先优势 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 5次 “为什么” When Where Why What Who HOW 5 Why 看看丰田模式创造来源的5W (1)“为什么机器停了？” “因为超负荷保险丝断了。” (2)“为什么超负荷了呢？” “因为轴承部分的润滑不够。” (3)“为什么润滑不够？” “因为润滑泵吸不上油来。” (4)“为什么吸不上油来呢？” “因为油泵轴磨损松动了。” (5