便携式高速研磨机的设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要  研磨是一种非常重 要的精密超精密 加工方法，许多 人从事研磨加工 技术的研究，目 的都 是 进 一 步 提 高 研磨 加 工 效 率 和 加 工 精度 ， 降 低 加 工 成 本 ． 研磨机 是保 证研 磨加 工的 重要条 件。 但是 目前 研磨 机的生 产者 和研 制者 对设 备的 用户考 虑得 还不 够全 面。 为了满 足用 户的 生产 实际 要求 ，本文 是将 现有 的大 型高 速研 磨机进行了小型化 。本文所设计的研 磨机结构简单． 易于实现。此研磨 机制作成本低， 并 且 既 能 满 足 研 磨 加 工 要 求 ， 又 能 达 到 便 于 携 带 的 目 的 。 本文主 要是 合理 的设 计了 便携式 高速 研磨 机的 结构 ，使其 具有 足够 的刚 度、 强度 和稳定 性， 从而 避免 研磨 机在高 速运 行中 出现 振动 现象 。并且 对机 床的 主要 零部 件进 行了强 度校 核及 刚度 校核 。还设 计了 机床 的电 气系 统、 磨具、 冷却 液输 送装 置以 及压 力可 调式 加压 系统 。  关 键 词 ： 便 携 式 高 速 研 磨 研 磨 机 设 计  １． １研磨 技术 发 展状 况 第一 章 绪 论  研磨是 一种 重要 的精 密和 超精 密加 工方 法。 它是 指利 用磨 具通 过磨 料作 用于 工件 表面，进行微量加工的过程ｎ’。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广， 几乎可 以加 工任 何固 态材 料。近 年来 ，随 着人 们对 产品 性能的 要求 日益 提高 ，研 磨加 工 以 其 加 工 精 度 和 加 工 质 量 高 再 次 受 到 人 们 的 关 注 。 尤 其 近 几 年 信 息 技 术 和 光 学 技 术 的发展，对光学 零件不仅需求 量增大，而且对 其质量和精度 都提出很高要 求，而研磨作 为 光 学 加 工 中 一 种 非 常 重 要 的 加 工 方 法 ， 起 到 了 不 可 替 代 的 作 用 。 许 多 人 从 事 研 磨 加 工技术的研究，目的都是进一步提高研磨 加工效率和加工精度，降低加工成本 目前国内外研磨加工普遍采用 散粒磨料在慢速研磨机上研 磨，存在的缺点主要有： １． 磨 料 散 置 于 磨 盘 上 ， 为 避 免 磨 料 飞 溅 ， 磨 盘 转 速 不 能 太 高 ， 因 此 加 工 效 率 低 ： ２．磨料 与从工 件上磨下 的碎屑 混淆在 一起， 不能充分 发挥切 削作用 ，而且 还要与 这些碎屑一起被清洗掉，浪费能源、浪费磨料： ３．磨料在磨盘上是随 机分布的，其分布密 度不均，造成对工件 研磨切削量不均， 工件面形精度不 易控制：特别 是磨料与工件问 的相对运动具 有随机性，这 也增加了工件 面形 精度 的 不确 定 因素 ： ４．在研 磨加工 中要严格 控制冷 却液的 流量， 以避免冲 走磨料 ，这使 得冷却 效果变 差，容易引起工件升温，造成加工精度下降： ５．大颗粒磨料起主要切削作用，易划伤工件表面，所以对磨料尺寸均匀性要求高： ６．磨料能嵌入软材质的工件表面，影响工件的使用性能： ７． 在 研 磨中 磨 料之 间 相 互切 削 ，浪 费 磨 料： ８．磨盘磨损后修整难，需要三个磨盘对研： ９．各道工序问清洗工件要严格： １０．工人劳动强度大，对工人操作技术水平要求高： 由于传 统研 磨存在 上述 缺点 ，所以 许多 人在 研究如 何改 进这 种研磨 技术 。有 人研 究新型研磨液 ，有人研究 不同磨料和不 同材料磨盘 的研磨效果， 以寻求对应 于不同工件 的最 佳磨 料和 磨盘 。 研磨加工 的面形范 围很广 ，几乎可 以加工 任何面形 的工件 ，研磨加 工方法 不同， 于 是 人 们 根 据 不 同 的 面 形 探 讨 了 不 同 的 加 工 方 法 。 Ｊｅｏ ｎｇ－Ｄ ｕＫｉｍ， Ｍｉｎ－ Ｓｃｏｇ Ｃｈｏｉ“ １和 ｋａｓａｉ“１等人专门研究了圆柱面的研磨加工，我国的学者，如 天津大学的邓 广敏“１等人 专门研究了 陶瓷圆柱面的 研磨，周俊 “１研究了主 轴套筒的研 磨，朱长茂ｎ１研究了高 精度小轴的研磨加工。 刀具的质量直 接影响着被加 工工件的质量 “’。为提高 工件的质量， 人们对刀具提 出了较 高的 要求 ，特别 是用 于精 密和超 精密 加工 的金刚 石刀 具都 要采用 研磨 加工 。所 以国内外一些人 专门研究刀具 加工技术的研究 ．为了提高加 工效率。有人 研究可以同时 加工工件两个表面的双面研磨机。 最近人们也探索了许多新的研磨技术“’，如施加特殊研磨力研磨，有振动研磨、磁 性流体研磨和磁 力研磨。采用 微粒子冲击去除 材料研磨，有