TPM9整體生產維護课件.pptVIP

1.小組活動 工場內推行小組活動必須: 衡量並排除設備劣化 確保設備維持使用的水準 消除影響安全,品質,生產和成本 之問題點 努力改善安全.品質.生產力. 整體生產成本的績效 2.先期設備管理 * 新設備的使用壽限週期所須之保修成本降至最低 * 從小組活動對機器與設備在錯誤面的回饋資訊中 取得知識與經驗及導向正確. * 蒐集必要之資料來協助工程師於設備開發與改善 在可靠度與維修能力的五個階段中作 IN-PUT. 附註: 參照可靠度與可維修能力製程流程圖 3.實施計劃性維護 * 技術專業的人員將 努力在 預測性維護的技術的工作 * 工作設定和操作者由技術專業者施予教育訓 練瞭解設備與基本維修技術而努力在預防 保養上 * 專業技術者支援改善設備可靠度與維修能力 及維護技術能力提昇. 4.在作業與維護中訓練 訓練是基礎工作 提供技術來改善每一員工之需要. 額外之訓練為工作小組指定之職責. 讓操作者能夠指出它們設備不正常而 造成設備故障 4.在作業與維護中訓練 訓練主要的包括如下: 小組活動的七步驟. 目視檢查. 數據蒐集 潤滑系統. 油壓及氣壓系統瞭. 鎖緊瞭解 瞭解電氣及電子. 機械轉動/動力傳輸組成系統 團隊導向問題解決計方法 ( TOPS ) 可靠度與維修能力 ( RM ) TPM 執行第一步驟 - 清掃即檢查 清掃即檢查主要是來發現設備隱藏的問題 能夠讓設備恢復到其原來理想的狀況. 當實施清掃即檢查程序時,我們能指出以下問題: * 安全問題 Safety problems * 一般設備的問題 General equipment problem * 環境整理的問題 Housekeeping problem 附記: 要認清的是它不是一般的清潔工作 而是要徹底地檢查設備使其保持理想 使用狀況。 TPM 執行第二步驟 - 消除污染源 必須消除污染源原因: 污染將能造成機件的故障或產品 品質的問題 污染可能潛在安全上的傷害 不消除污染問題根源將使清潔作業 繁耗困難與費時. 不作改善將使人厭倦 ‘清掃即點檢’ 活動 TPM 執行第二步驟 - 消除污染源 需消除困難處理地方的原因 : * 讓設備更容易操作,維護 （潤滑,檢查,修理等 ) * 改善操作及維護之安全性 * 消除設備惡化的根源 TPM 執行第三步驟 - 清掃,潤滑及安全程序 小組展開維護設備在理想狀況的初步程序. 需針對設備實施以下的定期對策 藉清掃來發現設備隱藏的問題點並執行對策 以恢復設備在理想狀況 設備機械性故障 70%為潤滑不當 檢查是否漏油.如沒漏油, 為何會磨耗 執行安全檢查以發現任何不安全設置及事務 製定初期 清掃. 潤滑. 檢查.作業程序標準 作為依據以執行並確實作成紀錄成為重要資訊 TPM 執行第四步驟 - 一般檢查訓練 提供操作者及工作小組 單一課程訓練 : * 造成加速惡化的原因. 如過載和過熱與污染 * 基本之油壓氣壓裝置 * 基本之鎖緊 * 瞭解防止洩漏. 如油封 * 傳動/齒輪/動力機構傳輸裝置認識 * 基本之軸承與轉動軸 * 基本之電力機構 設備系統和設備零組件之損壞. 不正常點之 瞭解與辨識方法 附記:技術專業工程師有責任提供小組利用在檢查中進行 單一課程訓練. TPM 執行第五步驟 –自主檢查和程序 小組之成員需利用單一課程檢討以進行 更新初定的( 清掃.潤滑.檢查 )作業程序標準 使用 * 眼視來檢查 * 耳聽得知不正常噪音手 * 觸摸得