TPM 知识介绍课件.pptVIP

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2017-09-06 发布于广东
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TPM 知识介绍课件.ppt

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TPM 知识介绍准备：XM YANG 时间：5/18/2000 目录一. TPM概述二. TPM与企业经营六项指标三. TPM活动的常用手法四. 如何推进TPM活动一.TPM概述 1.TPM的定义： TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是透过设备导向经营的管理，将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是： (1)以追求生产效率最高化为目标。 (2)对全体设备生命周期追求“零故障”。 (3)全体人员参与，以团队的方式活动。 (4)包含所有与生产有关的部门，如开发，销售，采购等。 2.TPM的分类与演化进程 3.TPM的主要目的： (1)将设备的利用率提高到极限。 (2)追求一切“零损失”。 (3)强化制造条件，保证不生产不良品。 4.TPM的支柱： (1)改善设备的六大损失，包括：故障损失；调整损失；空转和小停止损失；速度异常损失；不良损失；开机损失。 (2)作业者实行自主保养。(3)设备管理部门实施的计划保养与预防性维修。(4)作业者，设备维修保养人员的教育培训。二.TPM与企业经营的6项指标 1.企业经营基本的6项指标是：P，Q，C，D，S，M。 ------P(Production) 生产量 ------Q(Quality) 质量 ------C(Cost) 成本 ------D(Delivery) 交货期 ------S(Safety) 安全 ------M(Morale) 士气 2.TPM与生产量的主要关联指标 (1)设备总合效率=时间转动率?性能转动率?良品率 =(负荷时间?停机时间)/负荷时间 ?(理论CT?投入数量)/转动时间 ?(投入数量?不良数量)/投入数量其中，时间转动率=负荷时间与设备扣除停机后实际转动时间之比率性能转动率=速度转动率及实际转动率之乘积良品率=实际制成之良品数量与加工数量之比，其中不良品数包括不良废品及修补品