车锁轴套的注塑模的设计.docVIP

摘 要 塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本次的毕业设计是车锁轴套的注塑模的设计，该模具塑件结构简单，为轴套类塑件。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模4腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推管推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词：注塑模；侧浇口；推管；脱模。 目 录 摘 要 1 目 录 2 1.绪 论 3 1.1、我国塑料模具的发展现状 3 1.2、国外塑料模的发展状况 4 2.塑件分析 6 2.1塑件工艺性分析 6 2.2 塑件材料分析 8 3.塑件的成型过程 9 4.注射机的选择 10 4.1注塑机概况 10 4.2注塑机的分类 11 4.3注塑机的选择 11 4.4注射机的校核 13 4.4.1容量校核 13 4.4.2合模力校核 13 4.4.3模具厚度的校核 14 4.4.4开模行程校核 14 5. 模具结构设计 14 5.2 分型面的确定 14 5.2.1分型面的形式 14 5.2.2分型面的选择原则 14 5.2.3本设计分型面的选择 15 5.3 成型零件的尺寸计算 16 5.4浇注系统的设计 20 5.4.1主流道设计 20 5.4.2分流道设计 22 5.4.3浇口设计 23 5.5导向机构的设计 23 5.5.1导向机构的作用 23 5.5.2导柱的设计 24 5.5.3导套的设计 24 5.5.4导向孔的总体布局 25 5.6 推出结构的设计 26 5.6.1推件力的计算 26 5.6.2推出机构的确定 26 5.6.3拉料杆的结构设计 27 5.7排气系统的设计 27 5.8冷却系统的设计 28 6.模具总体结构 31 7.模具的试模安装 32 结束语 34 致谢 36 参考文献 37 1.绪 论 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1、我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.　? 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 　　? 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Techno