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第1章 金属切削加工的基本知识 定义：利用刀具切除工件毛坯上多余的金属层，从而使工件达到规定的几何形状、加工精度和表面质量的机械加工方法 切削运动 切削时的工件表面 切削用量 切削层参数 1.1切削运动 影片 定义：在切削加工中，为了切除多余的材料，刀具和工件之间必须有相对运动，即切削运动。 切削运动的分类 ⑴主运动 ⑵进给运动 ⑴主运动 定义：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。 特点：主运动的速度最高，所消耗的切削功率最大。 如图2-31所示 图2-31 外圆车削的切削运动与加工表面 ⑵进给运动 定义：不断地把切削层投入切削，以便形成整个工件表面所需的运动，称为进给运动。 特点：进给运动一般速度较低，功率的消耗也较少。 如图2-32所示各种加工的切削运动。 图2-32 各种加工的切削运动 切削时的工件表面 影片 切削过程中存在着三个不断变化的表面(如2-附图4)所示： （１）待加工表面 工件上即将被切除的表面。随着切削的继续，待加工表面逐渐减小直至全部切去。 （２）已加工表面 工件上已切去切削层而形成的新表面。它随着切削的继续而逐渐扩大。 （３）加工表面 工件上正在被切削刃切削着的表面。它在切削过程中不断变化，但总介于待加工表面和已加工表面之间，又称为过渡表面。 切削用量 影片 切削用量三要素 ⑴切削速度 ⑵进给量 ⑶背吃刀量（切削深度） ⑴切削速度（m／s或m／min） 定义：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度 计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定 式中： d-工件或刀具的最大值，mm； n-工件或刀具的转速，r/s或r/min。 ⑵进给量mm／r（或mm／双行程） 定义：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量 ⑶背吃刀量（切削深度）（mm） 定义：指主切削刃与工件切削表面的接触长度在主运动方向和进给方向所组成平面的法线方向上测量的值 1.2 切削层参数 定义：在切削过程中，刀具相对于工件沿进给运动方向每移动f或fz时 ,一个刀齿正在切削着的金属层，称为切削层。 如图2-33所示 (1)切削厚度 (2)切削宽度 (3)切削层面积 (1)切削厚度 定义：指垂直于过渡表面度量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。 用公式表示为 当f 或kr增大时，则 变厚。若车刀切削刃为圆弧或任意曲线，则切削刃上各点的切削厚度是不相等的。 (2)切削宽度 定义：沿过渡表面度量的切削层尺寸称为切削宽度。 用公式表示为 (3)切削层面积 定义：切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积称为切削层面积。 用公式表示为 1.3 刀具的几何参数 外圆车刀是最基本、最典型的刀具，由刀头和刀体组成 车刀的切削部分由3个刀面[前(刀)面、主后(刀)面和副后(刀)面]，2个刀刃（主切削刃和副切削刃）和1个刀尖组成，如图2-34所示 刀具切削部分的组成 刀具角度的参考系 刀具的标注角度 刀具的工作角度 刀具切削部分的组成 如图2-34所示为外圆车刀，由刀杆和刀头（切削部分）组成。 1）前(刀)面Aγ 直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其流出的刀面。 2）主后(刀)面Aα 与工件过渡表面相对并相互作用的刀面。 3）副后(刀)面Aα′与工件已加工表面相对并相互作用的表面。 4）主切削刃S 前(刀)面与主后(刀)面的交线。它承担主要的切削工作。 5）副切削刃S′ 前(刀)面与副后(刀)面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 6）刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。 刀具角度的参考系 刀具角度参考系通常有两类： 一类是刀具标注角度参考系，它是刀具设计、标注、刃磨和测量角度时的基准。 另一类是刀具工作角度参考系，它是确定刀具在实际切削运动中角度的基准。 建立刀具标注角度参考系的假定条件： 车削时假定切削刃选定点与工件轴线等高。 主运动方向与刀杆底面垂直。 进给运动方向与刀杆中心线垂直。 参考平面通常有基面、切削平面、正交平面等，如图2-35所示 刀具的标注角度 刀具的工作角度 定义：以切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 影响因素 横向进给运动对工作角度的影响 纵向进给运动对工作角度的影响 刀具安装高低对工作角度的影响 刀杆中心线偏斜对工作角度的影响(见书中图2-41) 横向进给运动对工作角度的影响 ① 如图2-38所示,工件每转一转，车刀横向移动距离f ，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一阿基米德螺旋线。 纵向进给运动对工作角度的