生物质流化床气化机理与工业应用研究.pdf

生物质流化床气化机理与工业应用研究 摘 要 作为生物质热化学转化技术中的一种，生物质气化的目标是尽可能多地得到 高品质燃气。在各种气化反应器中，由于流化床具有气固两相接触充分，传热传 质强烈，床层温度均匀，易于放大等特性而特别受到重视。生物质流化床气化反 应器被认为是最具开发前景的生物质气化反应装置之一。目前，生物质流化床气 化主要面临的问题有：燃气中焦油含量偏高且净化困难；燃气热值偏低(特别是 空气气化)：仍然缺乏一个系统完整的气化装置放大准则：模型模拟结果与试验 结果相差较大等，这些存在的问题直接影响了生物质气化技术的推广和应用。 为此，在国家‘863’基金资助下，围绕生物质流化床气化应用过程中的关 键问题，从工程应用角度出发，本文对冷态实验条件下生物质颗粒在流化床中的 流体力学特性、实验室规模生物质流化床气化特性、木炭床焦油高温催化裂解特 性进行了研究，论文还针对工业规模生物质流化床气化发电系统的运行特性进行 了分析，并基于得到的大量实验数据建立了关于生物质流化床气化特性的人工神 经网络模型。 通过对冷态实验条件下，多种生物质原料在不同尺寸流化床中的流化特性研 究发现： 1)纯生物质(如木屑、稻壳)也是可以实现良好流化的。2)不同生 物质原料流化特性有着显著区别，木屑的流化质量较好，当气速超过充分流化速 度，可以观察到典型的‘鼓泡’流化状态。稻壳的流化质量稍差，比较容易出现 ‘沟流’现象。3)床层尺寸和料层高度对生物质颗粒的流化也有重要影响。当 流化床直径小于lOOmm时，‘壁面效应’会比较明显，流化床尺寸增大有利于改 善流化质量。料层高度与床径比(H／D)超过’3．0，容易出现‘节涌’现象。4) 对处于快速流念化下的生物质循环流化床速度分布和空隙率分布的考察表明：在 生物质循环流化床中也存在着典型的‘环一核’流动结构。速度在径向呈‘抛物 线’型分布，空隙率沿径向分布则比较均匀。改变操作气速和循环流率都对速度 分布和空隙率分布有明显影响。5)对生物质颗粒在Loopseal型返料器中的流 动特性研究表明：改变提升管的运行风速u。对循环流率G。影响不大；通过Loop seal的颗粒循环流率G；随输送风量Ql和侧吹风量Q2增加而增大：改变侧吹风 量Q2对循环流率的影响要比改变Ql的影响大得多。根据王擎实验关联式得到的 摘 要 改进关联式与实验结果吻合较好。 在内径8。3×0。3m实验痰浚摸生蘩震溅纯疼气讫试羧台上对本震瓣气琵特 性实验研究表明：气化当量比ER在0．23～0．38之间变化时，气化温度：689～820 ℃，燃气中焦油含量：34．45—92．47 kJ／Nm3，产 g／Nm3，燃气热值：5650～6765 气率：l。5乏．2 油在术炭床中的高温裂解特性研究发现：随着裂解炉温艘的升高，焦油裂解率增 加，在裂解温度为1050℃时，焦油裂解率可达92％以上。对裂解前后的燃气 霸焦瀵成分鼹魄分褥发瑗，裂熊惹焦浊中芳餐烃增黧悉掇缝物疆少；餮解蜃臻气 同程度的下降。裂解后燃气的热值有所下降，平均降低了20％，但仍保持在 5MJ／m3左右，蒸零可戳瀵是发毫及安熬鼹燃气瑟囊豹要求。 对某商业运营的800k、巩稻壳气化发电站的运行特憔研究发现：由于流化速 度偏低，在床内密相区物料混合奶然不是很充分，存在局部氧化区和局部热解区， 容鬓窭褒弱部遥热葱结渣魏象。气纯滏度隧彗当量晓ER缮热两透钕线往舞裹。 气体热值随着气化温度提高丽近似线形降低，而负荷变化对其影响不大。产气率、 碳转化率和气化效率则随着当攫比和负荷增大而提高。原料中的水分含建对气化 系绞静运行氇蠢夔要影响，当缀精懿东分离于15％，将学致气曩二妒瓣瀵发属燕 波动。气化后的稻壳灰可作为保温材料、高强度水泥掺台料及钾肥等谶～步利用。 对建予江苏省兴化市居蔚国内规模最大约生物质气化发电顼羁一4MW。生 耪餍气纯一蒸汽熬俸联合循环发电示范电懿静初步测试缩祭表明，禳舔我国国}主 自主开发的生物质气化一内燃机一汽轮机联合循环发电路线是切实可行的。对 20MWm生物质CFB气化炉测试结果发现：当气化温度运纷在700—800。C之间时， 气优炉产生燃气热值达到5680～6218kj／Nm3。在50％受赘条件下，当糯傈蒋在 稻巍气化发电系统相比，流