冬季施工注意要点.docVIP

冬季施工简介 目前我公司全省各地的在监工程均已进入冬季施工，要求各监理项目部建立以总监或总监代表为首的责任制体系，加强对于质量和安全文明施工的控制，针对冬季施工易出现的质量安全问题全面排查，防患于未然，杜绝出现因冬季施工造成的质量事故和安全事故。 冬季施工时间的确定：当室外温度连续5天的日平均温度低于5度时即进入冬季施工，当室外气温连续5天的日平均温度高于5度时即解除冬期施工。 冬季施工监理控制要点如下： 一、冬期施工质量的主要控制措施 监理工程师应根据所在工程特点和冬期施工特点审查施工单位冬季施工方案。结合冬期施工特点及要求在施工过程中可采取如下控制措施。 （一）、土方工程冬期施工 土方回填时应做好以下控制工作： 1、检查土质是否符合要求，施工及验收规范中规定室内的基坑或管沟回填土不得含有冻土块，室外回填土可含有冻土块，但粒径不得大于15cm,冻土块的体积不能超过总体积的15%，且应均匀分布。 2、检查基底是否存在积雪或冰块，用机械夯实时铺土厚度不超过25cm,个别边角用人工夯实时铺土厚度不能超过20cm。 3、每天回填完后检查施工单位的保温措施，避免已填部分被冻胀。 （二）、钢筋冬期施工 钢筋在负温条件下，其力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋焊接接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣。如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷，焊接烧伤和咬肉也会显著增加其冷脆性。因此在施工过程中应注意控制以下方面： 1、负温条件下使用的钢筋施工时应加强管理和检验，钢筋在运输和加工时应防止撞击和刻痕。 2、钢筋加工场区搭设全封闭的钢筋加工棚，以防风保温。 3、钢筋的负温闪光对焊，应采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光工艺。端头比较平整时宜采用预热闪光焊，端头不平整时宜采用闪光-预热-闪光工艺。焊后的钢筋要架空搁置，放置未冷却的接头时严禁接触到冰雪。 4、负温闪光对焊与常温焊接相比，应调伸长度增加10%-20%，以利于增大热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。 5、闪光焊过程开始之前，将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光顺利进行，烧化过程中期的速度适当放慢，预热时的接触压力适当增大，预热间歇时间适当增长。 6、电弧焊时，必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷。 7、搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。 8、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊焊接接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm,以消除或减少前后焊道及过热区的淬硬组织，使用闪光对焊如经焊接试件检验不能稳定保证焊接质量时，可用焦炭炉将钢筋端加热以改善接头性能。 9、当气温低于-10℃，应先预热再进行焊接，焊接后用石棉毡对接头进行保温，使其缓冷。 （三）、混凝土冬期施工 1、审查混凝土配合比，混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号。最小水泥用量不应少于300Kg/M3,水灰比不应大于0.6。为了减少冻害，需控制用水量，可采取控制坍落度，使用高效减水剂的办法将配合比中的用水量降低至最低限度。 2、冬季施工混凝土的质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合以下要求： ①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。 ②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。检查混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 ③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 4、混凝土浇筑后应在裸露的混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，保温材料不应采用潮湿状态下的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。养护期间应防风防失水。 5、冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定： 测温项目及测温次数 测温项目 测温次数 大气温度及环境温度 每昼夜四次，此外还需测最高最低气温 水泥、水、砂、石子温度 每工作班四次 混凝土、砂浆出罐温度 每工作班四次 混凝土入模、砂浆上墙温度 每工作班四次 混凝土养护温度 每四小时一次 6、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： ①蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0摄氏度或设计温