第三章常用的加工方法综述(第三次课).pptVIP

一、砂轮的特征要素 常用磨料代号、特性及适用范围 常用砂轮形状、代号和用途 二、磨削工艺的特点 三、磨削的应用 （1）纵磨法 （2）横磨法（切入磨法） （3）深磨法 2、在无心外圆磨床上磨外圆 周磨法 （三）平面磨削 平面磨削是在铣、刨基础上的精加工。 经磨削后平面的尺寸精度可达公差等级IT6～IT5，表面粗糙度值Ra达0.8μm～0.2μm。 卧轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴矩台平面磨床 立轴圆台平面磨床 周磨 端磨 砂轮与零件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，散热、冷却和排屑条件好，砂轮磨损均匀，能获得高的精度和低的表面粗糙度。 特点： 应用：常用于各种批量生产中对中、小型零件的精加工。 端磨法 特点： 砂轮与零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，散热、冷却和排屑条件差，砂轮磨损不均匀，但在磨削中承受主是轴向力，刚度好，加之这种磨床功率大，可采用较大的磨削用量。 应用：常用于大批量生产中代替铣削和刨削进行粗加工。 * * * 第五节 磨削的工艺特点及其应用 磨床按加工用途不同可分为外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。 常用的磨具有固结磨具(如砂轮、油石等)和涂附磨具(如砂带、砂布等)。 砂轮是由一定比例的硬度很高的粒状磨料和结合剂压制烧结而成的多孔物体。 砂轮的性能主要取决于砂轮的磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素。这些因素称为砂轮的特征要素。 磨削硬质合金、宝石、陶 瓷等高硬度材料 硬度极高，韧性很 差，价格昂贵 乳白色 10000 碳结 晶体 MBD 人造 金刚石 磨削硬质合金、不锈钢、 高合金钢等难加工材料 硬度仅次于金刚石， 耐磨性和导电性好， 发热量小 黑色 8000～9000 立方 氮化硼 CBN 立方 氮化硼 高硬 磨料 磨削硬质合金、宝石、 陶瓷、光学玻璃、不锈钢 硬度和脆性高于黑 碳化硅，有良好的 导热性和导电性 绿色 带光泽 3280～3400 SiC99% GC 绿碳 化硅 磨削铸铁、黄铜、铝及非 金属 硬度高于刚玉，性 脆而锋利，有良好 的导热性和导电性 黑色 带光泽 2840～3320 SiC95% C 黑碳 化硅 碳化 物系 磨削淬硬的碳钢、高速钢 硬度高于棕刚玉， 磨粒锋利，韧性差 白色 2200～2300 Al2O3 97～99% WA 白刚玉 磨削碳钢、合金钢、可锻 铸铁、硬青铜 硬度高，韧性好， 价格便宜 棕褐色 2200～2280 Al2O3 91～96% A 棕刚玉 氧化 物系 适用范围 特性 颜色 显微硬度 （HV） 主要 成分 代号 名称 系别 1.磨料 砂轮的磨料应具有很高的硬度、耐热性，适当的韧度和强度及边刃。 2.粒度 （1）以磨粒所能通过的筛网上每英寸长度上的孔数作为粒度。 粒度表示磨粒的大小程度。 粒度号为4～240 号，粒度号越大，则磨料的颗粒越细。 （2）粒度号比240号还要细的磨粒称为微粉。微粉的粒度用实测的实际最大尺寸，并在前冠以字母“W”来表示。 粒度号为W63～W0.5，例如W7，即表示此种微粉的最大尺寸为7μm～5μm， 粒度号越小，微粉颗粒越细。 粒度的表示方法有两种： （1）一般来说，粒度号越大，则加工表面的粗糙度越小，生产率越低。 （4）微粉则用于精磨、超精磨等加工。 粒度的大小主要影响加工表面的粗糙度和生产率。 粗加工宜选粒度号小(颗粒较粗)的砂轮。 （2）通常情况下，磨软的材料应选颗粒较粗的砂轮；磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。 精加工则选用粒度号大(颗粒较细)的砂轮； 粗磨时，加工余量较大，要求有较高的效率，为避免过度发热而烧伤，应选取粗粒度的砂轮。 精磨时，为获得较好的表面粗糙度及廓形精度，宜选用细粒度的砂轮。 磨削软而粘的材料时，为避免砂轮堵塞宜选取粗粒度的砂轮。 （3）当砂轮速度较高，砂轮与工件接触面积较大时，宜选取粗粒度砂轮。 为减少参加磨削的磨粒数，以免发热而烧伤。 可制造各种金刚石磨具 韧性和成形性好、强度大、但 自锐性差 M 金属 适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切 割的薄片砂轮、抛光砂轮等 强度和弹性更高、气孔率小、 耐热性差、磨粒易脱落 R 橡胶 适用于υ〉50m/s的高速磨削，可制成 薄片砂轮，用于磨槽、切割等 强度高、弹性大、耐冲击、坚 固性和耐热性差、气孔率小 B 树脂 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成 形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 大、易保持轮廓、弹性差 V 陶瓷 用 途 性 能 代号 种类 3.结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。 砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。 4