铝颜料分散工艺的改进.docVIP

铝颜料分散工艺的改进2001年汽车和电子市场全环最流行的颜色）外，还有三个主要方面使铝颜料区别于其它类型的颜料，分别是色素形式、长径比和延展性。 色素形式 铝颜料是以它们主要的解附聚颜料状态提供给涂料生产商、油墨生产商或塑料生产商的，这意味着不存在附聚物，与传统的无机或有机颜料完全不同，在传统的颜料中需要高线性剪切力产生解附聚，从而导致润湿和立体稳定化。 长径比 铝颜料固有的片状或薄片状，使其具有高的长径比，从10：1到200：1.长径比被定义为最大尺寸与最小尺寸的比率，直观上就是薄片直径与厚度的比率。必须记住的是，涂料或印刷油墨用的铝颜料典型的平均颗粒大小(D50约为15微米，颜料厚度小于下微米。 延展性 在涂料、油墨和塑料市场的高性能应用中使用高纯度铝。 为了保证获得在颜色和化学及耐大气方面最大的性能，使用的最小纯度为99.97％. 在这些纯度水平，铝颜料是具有延展性的，意味着使用高剪切力或持续剪切力时它们易于老化或瓦解。如果使用高剪切力，如在高速分散、砂磨、珠磨、球磨或相关设备中所出现的作用力，铝颜料将发生变形或断裂，导致亮度减小、不透明性增大。 铝的比重为2.7g/cc.与其它颜料和填充剂相比，该值落在涂料、油墨和塑料所用的各种颜料密度的中间点(表1). 表1：铝的比重值与其他颜料比较 ? 颜料 比重 二氧化钛 3.8-4.2 硫钡白 4.35 炉黑 1.8 酞菁颜料 1.51 铝 2.7 ? 铝颜料形式 铝颜料以四种形式提供(表2)： 表2：铝颜料的四种形式 ? 形式 金属（%） 溶剂（%） 聚合物（%） 粉状 100 0 0 粒状 70-80 1 20-30 膏状 50-75 25-50 0 分散状 10-40 50-85 5-10 ? ●粉状； ●膏状； ●分散状； ●粒状云母。 全球涂料、油墨和塑料市场寻求通过成本最有效的方法获得最明亮的金属效果，同时还要考虑到健康、安全、环境、产品性能等重要因素。 正是由于这个原因，粒状浓色分散体形式成为最优选技术。这种供货形式的铝颜料的主要优点是： ●无灰尘，使用干；争； ●分散方便； ●缩短处理时间； ●量度方便； ●使用操作方便； ●环境方面； ●系统兼容性； ●挥发性有机化合物1％； ●货架储存稳定； ●1OO％利用率； ●???? 无流动。 这种颗粒长度一般为3-15毫米，直径为3-6毫米。对于铝颜料的分散，颗粒形式包括 一种聚合的载体，选择该载体是由于它与涂料、油墨或塑料配方兼容且易于结合。本文的后面将讨论这种类型的聚合载体。 应用 在铝的颜料形态中，它广泛地用于增强涂料、印刷油墨和塑料的美观。以单一颜料形式加入到任何配方时，获得的视觉效果从反射率超过150％的高反光性外观到明亮的细银色、中细银色、中粗银色或粗银闪烁的外观。从“面”角度观看时，视觉效果是明亮的，并且随着观看角度的增加，颜色变得越来越深。这就是汽车及工业涂料中常见的“闪闪发光”效果。 当铝颜料与颜色对比大的透明颜料(如透明氧化铁)结合时，可获得精细的金色效果。以相同的方式，铝颜料可与透明红色、蓝色、绿色和黑色颜料结合在一起，形成具有独特视觉效果的调色板。 铝颜料在涂料、油墨和塑料中还可用于获得增强的性能，例如： ●热反射； ●光反射； ●屏蔽特性。 颗粒形式的铝颜料由于前述的优点而用途广泛并且越来越普及。为了保证最大限度地复现颗粒大小、颗粒大小分布和颜料几何形状，必须采用严格的过程质量控制程序采生产基本颜料。然后，选择聚合物作为载体，提供颗粒形式的颜料。选择聚合物是基于保证在应用中达到最大限制的兼容和最大限度的分散。 涂料、油墨和塑料中的每个市场都可以根据技术类型和颗粒形式进行细分(表3)。 表3：涂料、油墨和塑料中的每个市场根据类型和颗粒形式进行细分 ? 应用领域 细分细别 颗粒组成 铝（%） 聚合物 涂料 溶剂性 70 乙醛、其它 水性* 70-80 聚丙二醇 UV光固化* 70-80 脂肪醇 粉末涂料 70-80 改性聚烯烃或乙醛 印刷油墨 溶剂性 80 乙醛、其它 水性* 70-80 表面活性剂 UV光固化* 70-80 脂肪醇 塑料 化合物 70-80 改性聚烯烃 云母 70-80 改性聚烯烃 ? 结语 铝颜料以颗粒形式提供时，与系统具体的聚合物结合。这样的颗粒形式在涂料、印刷油墨和塑料市场已经得到了广泛的接受。