F热面防磨技术及其在600MWCFB锅炉上的应用.pptVIP

四川 引言 外置床（外置式换热器）是循环流化床（CFB）锅炉的一部分，它是由一个或多个仓室构成的细粒子鼓泡流化床，布置在高温灰循环回路中，位于分离器下部[1]。与不带外置床的循环流化床锅炉相比，外置床使燃烧和传热分开，提高了床温和汽温调节特性以及锅炉负荷调节的灵活性。对于锅炉设计来说，它增加了锅炉及其受热面布置的灵活性，特别是方便了再热器的布置，易于循环流化床锅炉的大型化[2]。 目前国内外大型CFB锅炉都采用在物料循环回路中布置受热面来解决大型化后带来的受热面布置问题，如Lurgi公司的CFB锅炉以及采用Lurgi公司循环流化床燃烧技术的原美国ABB-CE公司[3]、原法Stein公司[4]、法国ALSTOM公司等[5]，美国Foster Wheeler公司则采用“INTREX”流化床热交换器[6~9]，西安热工院开发研究了紧凑式分流回灰换热器[1]，东方锅炉厂在国内首台600MW机组上设置了6台外置式换热器。 白马300MW CFB锅炉示范机组为国内首台投产的引进型300MW等级大型CFB示范机组。该锅炉在炉膛两侧下部对称布置了4台外置床，靠近炉前的2台外置床内布置高温再热器和低温过热器，主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的2台外置床内布置中温过热器I和中温过热器II，主要作用是用来调节床温。 经近7年的运行，白马引进300MW CFB锅炉的外置床内受热面磨损问题逐渐暴露出来，主要表现为受热面管束爆管、个别管子磨损和管夹与吊挂管之间的磨损（如图1所示），影响了机组的长期安全、稳定运行。本文结合该机组外置床的实际运行情况，分析了外置床受热面的磨损机理及原因，提出了受热面防磨方案，总结了取得的防磨效果，并将方案应用于600MW CFB锅炉机组。  1、外置床受热面磨损机理分析 CFB锅炉的外置床内主要存在颗粒对受热面撞击产生的冲蚀磨损。冲蚀磨损存在两种基本类型，一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平行；颗粒对固体表面有一种刨削作用，固体表面的磨损速率随时间增长变化不大。对于撞击磨损，颗粒与固体表面的冲击角较大，或接近垂直，长期、大量的颗粒反复撞击使得固体表面疲劳破坏，随时间迁移，磨损速率有增长的趋势，甚至变形层会脱落，最终导致磨损量突升[1]。一般而言，颗粒对CFB受热面的磨损中撞击磨损非常小,主要是冲刷磨损。但考虑到外置床内固体物料浓度高，使得颗粒撞击受热面的频率相比于一般受热面较大，因而外置床内撞击磨损的作用也很显著。 影响外置床内受热面磨损程度的因素很多，主要因素有烟气速度及颗粒速度，灰粒的硬度、形状，灰粒的撞击频率，颗粒粒径和受热面管壁温度[2]。 大型循环流化床锅炉外置床运行在鼓泡床工况，流化风速较低，约为0.3~0.5m/s，床内固体颗粒粒径较小，平均为300μm 左右，因此，磨损问题虽然客观存在，但与传统的鼓泡床相比要轻的多。同时，大型循环流化床外置床内主要布置过热器和再热器，工质温度大于400℃，床内温度为400~900℃，根据传热学原理，金属壁面温度基本在400℃以上，这就使得一般常规的受热面材质的抗磨损性能显著下降。因此，大型循环流化床锅炉外置床内受热面材质，特别是高温仓内，要求很高，而低温仓内，由于壁面温度不是太高，要求一般。长期运行过程中，由于外置床局部流化不良或者风帽磨损会引起布风板上局部流化风速过高，这对外置床内个别管子，甚至管排的磨损加剧 。 外置床内除了冲蚀磨损，还可能发生一种特殊的微振磨损[2]。微振磨损发生在与传热管支撑件相接触的传热管管壁。在常温条件下传热管与支撑件之间紧固，不产生相对运动。而在高温环境下，传热管与支撑件之间由于膨胀不同可产生垂直运动，因而发生微振磨损。以低温过热器发生过的微振磨损为例：大量蛇行管道与防振板相互磨损，管卡与吊杆相互磨损。 这两种磨损现象实为同一个问题引起。究其原因，外置床内自由管卡在竖直方向没有限位，管排的振动带动对应的管卡在竖直方向上下振动，管卡与吊杆之间出现相对运动，随着时间的增长，管卡与吊杆之间相互磨损，管卡与吊杆间的间隙增大，管卡对管道的约束逐渐减弱，管排的振幅进一步加强，加剧了管卡的磨损，同时还造成自由管卡对应的管子与紧邻管卡的防振板之间产生相对运动，由此引起自由管卡与吊杆和自由管卡对应的管子与防振板同步磨损，严重影响机组安全、稳定运行。 2 、防止外置床受热面磨损的措施及其应用效果 针对前文提到的白马300MW CFB锅炉机组外置床受热面出现的磨损问题，经过长时间的探索研究，我们分析提出一系列改