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气穴冲击和喷丸处理过的钢制辊子的滚动接触疲劳寿命冈山大学研究生院 自然科学技术专业 东北大学 纳米力学系新东工业株式会社 新产品开发中心摘要 本研究的目的是探讨喷丸对滚动接触（RCF）钢辊的疲劳寿命的影响。首先采用三种喷丸方式来对进行处理以保证被击打过的辊子的表面粗糙度相同。一种方式为使用注入压力30MPa的水的空化射流的气穴冲击（CP），其余方式分别是使用直径0.1mm粒子的微粒子喷丸(FPP)和使用直径0.3mm粒子的正常喷丸（NSP）。所用的这些喷丸方式均提高了钢制辊子表面的硬度以及表面残余应力。尤其是它们主要由微粒子喷丸（FPP）来提高。另外，由气穴冲击和正常喷丸形成的加工硬化深度大于微粒子喷丸。滚动接触疲劳测试的结果显示所有的喷丸方式均对钢制辊子滚动接触寿命有所提高，正常喷丸（NSP）提高最多。从pmax - N curves and the [A(σy/ 3 HV)]max - N曲线可以判断出微粒子喷丸对滚动接触寿命的提高很大程度上取决于表面的硬度，而气穴冲击和正常喷丸在表面粗糙度和硬度相同的情况下效果相当。从这些可以得出零件表面的处理方式应该根据滚动接触情况以及零部件失效形式来进行选择。关键字：滚动接触疲劳 气穴冲击 喷丸 微粒子喷丸 表面粗糙度 硬度 残余应力1简介 喷丸是一种在航天和汽车工业中广泛用来提高金属零部件疲劳寿命的表面处理方式。在喷丸中，