高效沉淀池基坑施工方案.docVIP

高效沉淀池基坑施工方案 第一节 工程概况 本工程建设场地位于瑞安市陶山镇，拟建高效沉淀池一座，平面尺寸为26.9×18.35m，面积为493.615m2，基坑呈矩形状，基坑深度以场地三通一平标高3.800计算基坑开挖深度，该构筑物北侧14米是综合池，南侧15米是综合楼，东西两侧无建筑物，该池基坑主要分为三部分: 1、高效沉淀池四周，最大基坑开挖深度5.40m，采用Φ700重力式挡墙围护； 2、泥斗部分，高差1.70m，采用旋喷桩重力式挡墙围护，并且将泥斗底部采用高压旋喷桩满堂加固，以保护管桩； 3、为保护管桩，防止管桩在施工过程中偏位或被剪断，坑底采用纵横条状旋喷桩加固坑底。 第二节 编制依据 1、由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的高效沉淀池基坑设计图纸及计算书； 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》 第三节 施工技术方案 一、施工流程 场地平整→水泥搅拌桩3.7m宽的位置挖基坑（至2.30标高搅拌桩超灌0.5m）→水泥搅拌桩施工→高压旋喷桩施工→基坑开挖→基础垫层、高效沉淀池主体结构施工。 在施工期间望指挥部尽快做好监测单位的落实工作，早日进场，保证基坑有序、健康的发展。 根据地质报告显示1粘层1.52m，2淤泥层19.7m，故卸土至2.3后地面处于淤泥层中，不利于桩基停放所以只开挖3.7m宽的沟槽来打搅拌桩，旋喷桩施工前先进行表层石块清理 。 二、高压旋喷施工方案 1、施工准备 1）由于工期紧，所以投入两套高压旋喷桩机及配套设备和零部件等。设备进场后应进行保养调试，性能良好，功率性能满足安全施工要求，配套设备齐全，有足够零配件以供调换。 2）开挖表层垃圾土和硬土层至软土层，做好排水措施，测定地表高程，确定桩体深度，放出注浆孔位。并做好标记，架设钻机调试。 3）水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，在施工前必须送检，待合格后，在工程现场以外进行试验桩施工，以确定施工压力等各项参数。 4）选择技术熟练，经验丰富的施工人员进场，进行工前安全教育和技术交底工作，技术交底务必详细，相关数据和参数必须准确无误。 2、工艺参数 根据设计要求，高压旋喷桩采用二重管法进行施工，桩径700桩长约4米，坑底旋喷桩加固间距为搭接100mm，1700mm厚旋喷式重力式挡墙加间距为搭接200，桩身渗透系数需＜1×10-8cm/s，高压旋喷桩施工压力应大于20Mpa，水泥掺入量不小于25%，水灰比0.7-1.0，土体加固无侧限抗压强度不小于1Mpa。未达到设计强度及＜28天不得开挖基坑，水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，成桩质量检验点的数量不应小于施工孔数的2%，并应符合规范相关检测要求。 3、工艺流程 施工顺序：按孔位布置顺序跳孔跳排打。 （1）浆液拌制：安装水的计量桶和二级灰浆搅拌机，水泥采用袋装水泥，按试验取得的参数进行配比投料，先在第一级灰浆机投料搅拌，然后倒下一级灰浆机内继续搅拌，直至均匀粘稠，再经过滤网倒入注浆桶中。浆液必须搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，不得出现结块离析现象。为防止浆液沉淀，注浆时浆桶中的浆液必须不间断搅拌，直至注完。 （2）钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度±1%。。 （3）钻孔：利用旋喷桩钻机，在桩位中心钻一个直径为Φ70的孔（可钻穿地下障碍物），以利插管。 （4）插管：在已钻成Φ70的孔内插入Φ65单重管及喷头，若地下无障碍物时，钻孔和插管工序同时进行，即钻孔完毕，插管作业也完成。 （5）旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业。喷射时注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数应符合要求。接通高压管，水泥浆管，开动高压泵，空压机，用泥浆泵，从注浆桶中抽吸浆液，经高压泵和空压机的共同作用，把浆液压入高压管内，经喷嘴喷出，在喷射注浆参数达到规定值后，随即旋转钻杆，边旋边喷浆，边缓慢提升喷浆管，由下而上喷射注浆，直到设计桩顶标高。用仪表控制压力和流量。喷射管应缓慢持续提升，粉土层提升速度控制在10~15cm/min, 回浆密度≥1.52g/cm3。分段提升时，其搭接长度不得小于100㎜，在旋喷作业过程中随时做好记录。 （6）拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵，钻杆等进行地面冲水清洗，为下一根桩施工做好准备。 （7）施工过程中接钻杆或因故障停顿时，再次施工时就在原位置上，下去50cm后开始旋喷，以保证桩身的完整。 （8）移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。 4、主要技术措施 （1）施工：旋喷桩施工场地必须开挖平整，便于处理表层障碍物，保证桩位的准确性。 （2）将钻机安装