给排水系统管道安装技术方案.docVIP

给排水系统管道安装技术方案 1.1管道安装工程流程及质量控制点: 工艺流程 质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一， 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分层分区打压 编制单项方案 闭水试验 分层分区 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗砌底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 1.2施工准备、预留、预埋及施工预制 1.2.1 管道系统的施工准备。 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决。 1.2.2管道预留套管、预埋件、预留洞及暗配 预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量达到北京市优，必须重视该项工作。 预埋施工工序： 根据土建结构土、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确可靠。 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管道直径大2号，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸 要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。 1.2.3管道系统的预制加工。 预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm,每增大1m时偏差可增大±2mm,但总偏差不可大于±15mm,同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下： 1.3给水管道安装 生活给水管采用钢塑管，工作压力1.6Mpa，生活热水管道采用铜管连接，丝扣或焊接连接，室内给水管道安装施工工艺如下： 1.3.1安装准备 施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规范，技术标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施，对于本工程应特别注意以下各部位： 地下水泵房内、管道、设备排列是否合理可行。 对设备层内管道布置排列是否可行。 管道井内管道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前应给制出局部管道断面图纸，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量做好准备。 1.3.2材料进货检验 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。 进场的塑钢管外观检查应外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，管件无偏扣