净化离心机组联动试车方案.docxVIP

净化装置离心机组联动试车方案编制：初审：审核：审定：批准： 年　　月　　日目录第一章试车目的3第二章试车应具备的条件3第三章试车的组织指挥4第四章试车程序、进度网络图5第五章主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值5第六章开停车及正常操作要点，事故的处理措施9第七章HSE评估，制定相应的安全措施和（或）事故预案19第八章试车物料数量及质量要求19第九章联动试车要求及应达到的标准19第十章注意事项3第十一章试车保运体系3试车确认单：3第一章试车目的1.1试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益1.2对操作人员进行一次全面训练和模拟操作。1.3考核公用工程水、电、汽、风供应情况。1.4检验装置除受真正化工介质影响以外的全部性能和安装质量，动设备运行稳定性与仪表联动控制的效果。第二章试车应具备的条件3.1装置机械竣工及中间交接完毕，构成试运转的系统正式设备管道完成连接及必要的清洗，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求；3.2设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；3.3试运转所需蒸汽系统、仪表空气、脱盐水、循环水、油系统、电等公用工程已具备条件。3.4岗位责任制已建立并公布；3.5技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；3.6试车方案和有关操作规程已印发到个人；3.7试车工艺指标经生产部门批准并公布；3.8 压缩机组试运转应在汽轮机单试合格，机组各机械、仪表控制联锁及报警系统数据复查合格的基础上进行，联锁值、报警值经生产部门批准并公布；3.9生产记录报表已印制齐全，发到岗位；3.10机、电、仪修和化验室已交付使用；3.11试车所需的工器具，通讯设备准备就绪；3.12安全卫生、消防设施、烟感、有毒有害可燃气体报警、防护设施已处于完好（备用）状态；3.13岗位尘毒、噪声检测点已确定；按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位；3.14保运队伍已组建并到位。第三章试车的组织指挥2.1试车组织体系：指挥： 经理副指挥：副经理成员： 工艺专业工程师、设备工程师、仪控工程师、电气工程师、安全工程师各小组：工艺组：设备组：QHSE组：仪表组：电气组：化验组：专家组：由公司请的行业专家、专利商、供应商、设计方、监理2.2职责：第四章试车程序、进度网络图4.1试车程序说明4.1.1压缩机入口分离器前蝶阀拆除并加临时过滤器，压缩机出口闸阀拆除，防喘振阀全开。4.1.2机组干气密封系统的建立及隔离气投用（隔离气投用十分钟后可建立油系统）。4.1.3机组油系统的建立及运行正常，机组控制油系统压力无波动，各润滑点压 力稳定，盘车投用且正常。 4.1.4机组ITCC系统投用且正常。4.1.5汽轮机暖管至速关阀前且温度压力合格。4.1.6真空系统合格且建立内循环液位稳定。4.1.7密封蒸汽系统正常。4.1.8打开速关阀启机4.2联动试车进度网络图见：氨压缩机联动试车网络图（附件）第五章主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值5.1主要工艺指标1． 原料规格1.1润滑油参数润滑油型号N46号透平油比重(16℃)0.87粘度 (40℃)46m㎡/s闪点（开口）≥180 ℃凝点≤-10℃灰分≤0.005%无水溶性酸和碱、无机械杂质滤油精度10 μm1.2原料氨参数名称单位指标氨压缩机入口压力Mpa（G）-0.044氨压缩机入口温度℃-40氨压缩机出口压力Mpa（G）0.21氨压缩机出口温度℃82.11.3产品规格名称单位产量（单系列）蒸汽冷凝液Ⅰt/h153.2蒸汽冷凝液Ⅱt/h39.431.4公用工程物料规格名称单位正常值汽轮机驱动蒸汽压力Mpa（G）7.75汽轮机驱动蒸汽温度℃510蒸汽抽气器动力蒸汽压力Mpa（G）1.5蒸汽抽气器动力蒸汽温度℃240汽轮机轴封蒸汽压力Mpa（G）1.5汽轮机轴封蒸汽温度℃240循环水上水压力Mpa（G）0.4循环水上水温度℃28循环水回水压力Mpa（G）0.25循环水回水温度℃38脱盐水压力Mpa（G）0.5脱盐水温度℃30生产水压力Mpa（G）0.4生产水温度℃30低压氮气压力Mpa（G）0.4低压氮气温度℃30中压氮气压力Mpa（G）2.1中压氮气温度℃30仪表空气压力Mpa（G）0.4直流电V24交流电V3801.5机组参数报警及联锁氨压缩机组参数序号位号单位功