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铝箔分切机功能简述臧传龙南山轻合金有限公司摘要：简单介绍分厂分切机控制原理以及框架组成，理论联系实践，分析日常出现的特殊故障产生原因及处理过程方法。关键词：分切机；功能控制；框架；故障分析中图分类号：TG333文献标识码：A铝箔分厂使用德国康普公司生产的分切机，可以将厚度0.04~0.005微米,宽度900~1830的双合箔按客户要求分卷成不同宽度的单张箔。分切机在铝箔终端产品的加工过程中起着至关重要的作用，因此掌握分切机控制原理和维护手段是十分重要的。1分切机框架组成1.1分厂分切机上料部分由上料小车和开卷机构成；卸料部分由卸料小车、 卷取轴夹紧装置和卷材小车构成；分卷部分由刀轴、开卷机、传输辊及上下卷取机、焊接装置等部件构成，分卷部分是分切机的核心。其中开卷电机、 中间传动电机、 刀轴电机及卷取电机等电机是由变频器控制的。框架图如下图1图11 卷材存放站2 上料小车车3 开卷机4 套筒辊道5 平台6 抽吸装置7 分卷部分8 操作平台9 卸卷设施10 卷材小车11 卷取轴卡紧设施1.2开卷机1.2.1开卷机作为接收母卷的结构单元,包括两个可以分开机器底座的开卷机支座，在纵向导轨中可以横向移动。因此，具备装车和卸车的功能。 图21 纵向导轨2 开卷机支座3 卡盘1.2.2为了母卷的开卷对中于机器轴线，通过机器底座中的液压缸实现侧向调节,保证母卷处于机器轴线。总行程包括母卷卡紧和松开所要求的侧移量及侧移行程是± 75 mm。 1.2.3为了维持特定的箔材张力，靠开卷机控制套筒产生母卷的制动力,这样防止母卷在滞后于机器速度的情况下连续运动,造成松卷。开卷机为一台右侧连接的发电制动AC电机实现制动,与制动效应相对应，在开卷材料中产生张力，使箔材保持紧绷,在加速过程中，取决于卷径的开卷传动也以发电方式运行。1.3 刀轴1.3.1刀轴刀槽中剃刀式纵切装置主要包括主动的下刀轴（配备有带槽套管）、刀片固定器（安装在横梁上）。刀轴轴承配备有快速卡紧部件,剃刀固定轴可以手动地转入和转出,依据客户要求的纵切宽度，可以通过手轮和线性纵向导轨实现精细调节。为了剃刀固定器快速精确定位,设定一个以mm为刻度的刻度弧。图31 下刀轴2 接收上刀轴的上刀固定器3 上刀轴及上刀轴升降调节用的手轮1.3.2纵切装置:为连续纵切铝箔，机器配有刀槽中剃刀式纵切装置。这个装置主要包括下刀轴和上刀轴,从动的上刀轴用于接收上刀。刀轴配备有剪刀剪切圆盘刀。圆盘刀的数量和间距取决于所希望的纵切长度。下刀轴配备有下刀和间距环。上刀轴配有弹性上刀，利用卡紧螺栓锁紧在平滑刀轴上，可在回转环上轴向移动。1.4卷取机1.4.1两台卷取机具有相同的结构和控制。每台卷取机各由一台侧向连接交流电机，连接于传动轴上，通过一个轴可调离合器传动。通过制动选择器开关选取卷取机1缠绕方向为上卷取或下卷取和卷取机2缠绕方向为上卷取或下卷取，设定需要的旋转方向。1.4.2通过按动按钮“卷取机1接通”和“卷取机2接通”，接通相应的卷取电机。通过按钮“卷取机1关掉”和“卷取机2关掉”，关掉相应的卷取电机。图41、传输辊9的手柄2、传输辊10的手柄1.4.3配置于每台卷取机上的支撑和压带辊具备把铝箔暗面朝外的能力，同时也具备光面朝外的能力。需要通过相应的材料导向及卷取电机旋转方向实现。当采取“暗面在外”的卷取方式时，将不使用传输辊9和10。当采取“光面在外”的卷取方式时，将使用传输辊9和10，把箔材绕过传输辊9和10，传输辊9和10是否使用，可通过手柄切换。（上图4示）1.4.4卷取轴的传动带有转矩调节。通过HMI界面直接输入或通过选择器卷取机1张力-/+和卷取机2张力-/+分别为每台卷取机设定希望的卷取张力,设定的张力在HMI操作屏上显示。卷取电机的张力由HMI界面上单位张力、带材宽度（W)、带材的厚度(T)以及设备特性曲线V对张力的补偿、D对于张力的补偿共同决定，公式如下：卷取机张力F=N/mm2ｘTｘWｘF(v)% ｘF(d)%其中：T为卷材厚度 F(v)%为速度补偿 W为卷材宽度 F(d)%为卷径补偿张力值通过程序控制着变频器，最终驱动电机，卷取电机对带材产生一定的拉力，这个拉力值还需要注意转动惯量补偿以及摩擦的补偿。1.5传输辊1.5.1传输辊中心传动包括一台交流电机，利用扁平皮带传动传输辊、焊接辊和下刀轴。通过旋钮开关“机器速度-/+”，设定电机速度，给中心传动电机一个有效值。通过更改选择，可更改中心传动电机速度，以这样的方式，以便实现这台电机所传动的辊子超速或滞后+/-10％（同发电式制动所决定的速度相比）。图51 = 传输辊 10 = 传输辊2 = 传输辊 11 = 上焊接辊3 = 传输辊 12 = 下焊接辊4 = 传输辊 13 = 支撑