金属波纹涵管施工指导书.docVIP

YTHG钢波纹管涵 施工指导书 技术质检部 概况 YTHG金属波纹涵管出厂时，涵管及配套附件均经过热浸镀锌处理，其镀锌层的平均厚度大于84μm，使用年限可以达到60年，根据调查，一般未镀锌铁管管壁每年蚀耗厚度为0.01-0.03mm。目前国内涵管在出厂前，都比国外涵管做的较保守，比正常使用情况下管壁厚度增加0.5mm，可增加25年的使用寿命，此外涵管运至施工现场后，工地现场涂涮两遍沥青，其沥青涂层厚度达到0.4mm-0.5mm，其使用年限可增加15年，YTHG金属波纹涵管在国内的使用寿命完全能够达到或超过设计使用寿命。 管涵管节采用Q235热轧钢板，每圈由几块钢板连接组成整体，再进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20 8.8级高强度螺栓及HRC35级弧型垫圈，钢板表面经过热镀锌处理，板接缝处采用专用密封材料密封，管涵基础底部铺设一层防水土工布，以防止雨水浸泡基础，造成沉降，基础为100cm的级配碎石垫层，密实度达到95%。管体顶部填土1米后再增设一层防水土工布，防止路基水浸泡管基。为防止工后沉降，应在基础顶部留设预留拱度，一般为管长的0.5-1%（涵底流水面纵坡应不小于3%）。洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌。 钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围材料体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填施工很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填质量在施工中要严格控制。 二、施工工艺 施工放样→基础铺砌；垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。 施工放样 对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。 基础垫层填筑 管涵基础底部铺设一层防水土工布，宽度为2D，长度和涵洞通长，以防止雨水浸泡基础，造成沉降，基础垫层材料采用厚100cm级配碎石，填筑宽度为2Dm。基础每层填筑厚度20-30cm，分层填筑压实，密实度达到95%。 埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑应在基础顶部留设预留拱度，一般为管长的0.5-1%（涵底流水面纵坡应不小于3%），以确保管道中部不出现凹现或滑坡。 拼装管身安装 (1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头管节和中间管节的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。 (2)管身安装应紧贴在碎石垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致. (3)管身采用Q235-A热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。整体由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。 (4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。 (5)管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封材料进行密封防止泄漏。 （6）管身安装好后，在管身内外管壁涂刷两遍沥青，以加强防腐蚀的作用。 4、整装管的安装 （1）安装前准备工作 a、备齐安装工具及所需配件：梅花扳手（16—18和22—24）、活口扳手、小撬棍（?16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（?50mm长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝0.5kg。 b、检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合。 c、涂刷沥青 从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.5～1mm。（遇有泥石流多发地区或强腐蚀地区，在管内做水泥砂浆保护）。 d、检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口的方向是否符合设计要求，并注意端头管节和中间管节的位置。管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。 e、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。 （2）安装操作方法 a、根据涵洞实际情况，排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，但不要紧固螺栓，开始镶嵌石棉垫。此后依此方式逐节依次连接。 b、镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相