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电场对AZ31B/Al 连接界面扩散反应和扩散溶解层结 构的影响 杜正良，刘奋军，陈少平，孟庆森 太原理工大学 材料科学与工程学院， 太原（030024 ） E-mail ：duzhengliang@126.com 摘 要：本文应用电场激活扩散连接技术（FADB ）实现了AZ31B 与Al 的连接。研究了电 场对AZ31B/Al 结合界面扩散反应和扩散溶解层生长过程及其结构的影响。采用光学显微镜、 扫描电子显微镜、X 射线能谱与 X 射线衍射仪等分析方法对扩散溶解层的显微组织、相组 成和界面元素分布进行了分析。研究结果表明，电场强度对扩散溶解层各区的宽度和形态均 有显著影响。在 FADB 条件下以铝粉为中间层时扩散溶解层由焊缝区的均匀共晶层、过渡 层和近缝区胞状晶组成；以铝箔为中间层时扩散溶解层由靠近镁合金的共晶层和靠近铝基体 的过渡层构成。电场促进了界面的Mg 与Al 元素的相互扩散，扩散溶解层宽度随电流密度 升高而变宽。以铝粉为中间层在温度450oC ，时间50min ，电流密度为80Acm-2 时过渡层宽 度为 120μm ，为未施加电场时过渡层宽度的12 倍。此外，电流对共晶层内晶粒尺寸有显著 影响。当电流密度由28Acm-2 升至48 Acm-2 时点状晶粒晶粒尺寸由2μm 降至0.5μm 。 关键词：AZ31B；Al；固态扩散；电场；扩散溶解 0. 引言 镁合金因具有密度低、比强度高、减震性好、电磁屏蔽性好、导电导热性好、加工性和 热成形性好以及易回收等优点而备受关注，在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防 军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。铝及其合金具有良好的耐蚀性、 较高的比强度、较好的导电性及导热性等优点，在航空、航天、汽车、机械制造、电工及化 学工业中已大量应用[1]。针对两种最具应用前景的轻型有色金属材料及镁合金的低韧性和 抗蚀性的缺点,对镁铝异种材料固相连接的研究已成为研究的热点和难点[2-3]。固相扩散连 接能够避免采用熔焊方法时易产生的裂纹、变形、偏析等缺陷，被广泛应用于异种金属的连 接[4]。 近年来外加电场在固相扩散过程中的作用机理引起了学者们广泛兴趣。最初 Feng A 等 人[5-6]认为电流仅仅给系统反应物与产物提供焦耳热。此模型计算所得结果与实验也基本一 致。然而，文献[7-9]作者发现除热效应外电流还存在一些其它效应，并且 Hans Conrad[10] 认为影响机制比较复杂。包括电流密度、电流方向，温度与材料本身特性等很多因素都会影 响电场效应强弱。[7-9]文献作者发现外加电场提高了产物的形核率与界面反应的反应速率。 J.E.Garay 等人[11]利用正电子湮灭光谱发现施加电场后 Ni-Ti 系统内点缺陷迁移率明显升 高。 在此基础上本文作者将探讨外加电场对 AZ31B/Al 结合界面扩散溶解过程的影响，以期 提高镁合金连接与表面改性的加工质量。 1. 实验材料和方法 实验装置示意图如图 1 所示。焊接炉采用钼丝做加热元件，炉内上下两紫铜电极之间 放置试样，电源采用 RDY2000A/12V 直流电源。在镁合金试块上钻盲孔放置 K 型热电偶测 量试样温度。实验材料为 AZ31B 挤压态板材；铝粉纯度大于 99.5 ％，颗粒度为200 目，实 验中间层厚度 0.3mm 。铝箔纯度 99 ％，厚度 0.5 mm 。镁合金板材尺寸为 20mm×10mm×10mm 。 - 1 - 把铝粉或铝箔放入清洗后的两块镁合金试样之间，置入炉中，压力 0.01-0.1Mpa 。试件加热 至预定温度后接通直流电源，电流 50-400A 。到焊接时间后关闭电源，试样随炉冷却。 图 1 实验装置示意图: （1）直流电源，（2 ）绝缘体，（3 ）电极，（4 ）真空炉，（5 ）钼丝，（6 ）K-型热电偶