除焦粉微旋流器内流场的模拟研究.pdfVIP

2013年第43卷 第6期 炼油技术与工程 PETR0L』EtJMREFINERYENGINEIiRING 除焦粉微旋流器 内流场的模拟研究 武光照 ，杨 强 ，陈 剑。，李志明 (1．中海油气(泰州)石化有限公司，江苏省泰州市 225321； 2．华东理工大学化学工程联合国家重点实验室，上海市 200237； 3．中石化洛阳工程有限公司，河南省洛阳市471003) 摘要：油品携带焦粉对石油化工生产装置的高效 、长周期运转影响较大，为了考察除焦粉微旋流分离器内液 体、固体的流动特性 ，采用CFD研究方法对该过程进行了模拟研究。利用FLUENT6．3．26软件，在连续相采用 Reynolds应力模型、分散相采用离散相模型，用 SIMPLE压力-速度修正算法求解，得到了微旋流分离器内压力、切 向速度、轴向速度分布及与实验结果相近的模拟级效率曲线。结果表明，在压力降为 0．22MPa，进 口速度为9．26 m／s，分流比为 8％的进 口条件下，级效率 d。模拟值约为6．3 m，10 m以上微粒去除率达到90％以上，该微旋流 器可应用于油品净化过程。模拟预测的切割粒径与实验基本相符，可指导旋流分离器的优化设计，但分级精度 比 实验值高，粒径小的时候，效率偏低，粒径大的时候，效率偏高，模型还有待进一步优化。 关键词 ：油 品 焦粉 微旋流分离 CFD 目前，国际上 比较先进且常用的除焦粉形式 1 模拟方法 是 自动反冲洗过滤法。该方法主要问题是切换频 随着计算机以及算法的不断发展，通过数值 繁，经常因过滤器压差超高而 自动停运，另外该装 模拟已基本能根据不同的条件预测出较为准确的 置还存在购置费用高、维护成本高的问题，总体使 性能指标，且能获得旋流器内一些流动特性，相关 用效果并不理想 ¨ 。旋流分离是多相分散系统 研究者也做了大量的工作。固液旋流分离过程属 分离的重要方法，具有处理能力大、投资小、操作 于两相三维强旋流的湍流流动，RSM模型更加严 简便可靠等优点，在环境治理与资源化、化工生 格地考虑了流线型弯曲、旋涡、旋转和张力快速变 产、化石资源开采等过程中有大量的应用。由于 化，对于复杂流动有更高精度的预测潜力，比较适 小直径能够产生很大的离心力，微旋流器通常用 合模拟旋流分离器 内部强旋湍流，相关研究者采 于微细颗粒(尤其是粒径 10Ixm)的分离分级与 用该模型取得 了较好 的与实 际的一致性 J。 浓缩，通过增加旋流腔长度或采用长锥结构 以延 Grady在对 10mm旋流器分级效率的模拟计算中 长颗粒的停留时间，可使旋流器的分割粒径小到 采用 Reynolds应力模拟获得 了令人满意 的结 5 m甚至更小，因此该技术可应用于油品脱焦粉 果 ，Yang也在水净化所用旋流器的模拟计算中 的过程 。由于旋流器的分离性能由旋流器 内部流 采用 Reynolds改进的k-e模型得到了与实验一致 场决定 ，尽管旋流器结构简单，内部的流体力学行 的结果 ，可见Reynolds模型有很高的预测精度， 为却很复杂，包括涡量的高度守恒、旋涡破碎、逆 但Grady，Yang等人的研究主要是针对旋流器的分 流等现象 J，因此微旋流分离技术在油品脱焦粉 离性能。在此采用具有较高预测精度 的Reynolds 方面要取得高效、稳定的运行效果，还需对除焦粉 用的微旋流分离器 内流动过程进行研究，该课题 收稿 日期 ：2013—04—16；修改稿收到 日期：2013—05—04。 拟采用李志明等 设计的微旋流分离芯管作为 作者简介