LED照明产品功率变换数据控制技术的产业化.docVIP

LED照明产品功率变换数据控制技术的产业化 项目验收工作总结报告 一、项目概述 我公司LED事业部在2006年开始与中山大学在LED灯饰照明产品开发与应用方面进行产学研一体化合作，并于2009年由LED事业部总经理黄彤光成功申报中山市产学研项目《LED照明产品功率变换数据控制技术的产业化》，文件编号：中科发〔2009〕129号，立项编号：2009CXY015。 1.1研究目的、用途 全彩色LED 照明产品的控制一般采用总线进行亮度控制并产生颜色变化。为使LED光源能够持续稳定可靠地工作，需采用恒流驱动方式。但目前市场上的LED 照明产品绝大多数是使用开关电源降压后再对LED 进行恒流驱动，由于电源是经过高低压变换后再驱动LED 发光，电能的利用效率较低。本项目拟在LED 灯具的设计中取消开关电源，直接对AC220V 电源进行功率变换并进行恒流处理后驱动LED发光，同时在灯具里设计并集成低功耗的逻辑控制电路，以减少低压驱动电路的功率损耗，提高电能的利用效率,促进高效节能LED 照明产品的产业化。 1.2 主要研究内容 第一、如何提高电源的功率因数。为了提高电源的功率因数，需在交流220V电源输入端设计功率补偿电路，然后经过整流电路变成高压直流。 第二、LED的高压功率驱动电路的设计。拟采用Supertex 公司的高压恒流集成电路HV9910B对LED进行驱动，关键要解决功率驱动电路与数据控制电路如何接口的问题。 第三、控制电路的处理器（MCU）接收解码器产生的控制命令，并给后级LED驱动电路产生亮度调整的PWM信号；重点解决前级解码器的编码命令信号和产生后级的驱动信号。 第四、高压总线频率调制信号的接收问题。必须设计性能非常稳定的通信信号接收变换电路，将控制总线的高压调制信号，变换成处理器的输入信号，从而保证处理器对总线上50个灯具的控制功能。 第五、把功率变换电路与数据控制电路设计成一个LED照明产品的专用控制功能模块，使这个模块可以应用在不同的LED照明产品上。重点解决产品化过程的产品质量稳定性，减少控制电路体积，以适应不同产品的需要。 1.3实施的方法、技术路线 本项目的实施基于标准DMX512灯光控制系统下的DMX512解码器和LED灯具的研发，DMX512解码器接收标准DMX信号源的信息，分析DMX数据是灯具显示数据还是命令数据，截取50个路灯的数据，并以较低速度和较高电压DC24V的脉冲数据信号与灯具进行通信。LED灯具接收解码器的控制数据和显示数据，并控制LED进行显示，每个解码器最多驱动50个灯具。信号系统如图3-1示： 图3-1 灯光照明系统控制结构图 在DMX512解码器的设计，由于处理器需要实时接收上一级DMX信号，同时需要向下一级灯具产品发送相应的控制信号，因此对电路的处理速度要求较高。本项目采用Microchip公司的高端系列微控制器dsPIC30F4011进行DMX512解码，后级设计高压总线采用频率调制驱动方式，达到驱动50个全彩色灯具产品并具有每秒25帧的更新速度。前端DMX解码电路采用DC5V电源，后级Data信号采用DC24V驱动电源，由于Data线需要与电力信号电缆平行传输，信号输出需要经电气隔离、信号放大、功率驱动电路最后输出到数据总线（Data线），解决工频50Hz高压电源的干扰问题和信号长线驱动问题。同时配合灯具产品接收端定义专用的信号通信协议。 驱动总线采用交流高压总线驱动方式，电源供电占用3条电缆，数据占用一条共4条电缆，方便了系统的布线和减少系统布线成本。数据信号经过光电隔离后，由放大器放大，再经过缓冲器缓冲输出到DATA线。LED灯具的返回信号由灯具驱动Data线至低电平时，由另一个隔离回路返回到解码器的微处理器的RX2接收，从而实现解码器与灯具之间的半双工通信。 LED照明灯具产品的设计方面，采用高压功率变换与集散控制一体化设计，电源输入端采用功率因素补偿电路，减少灯具产品对电力系统的干扰。高压功率变换采用高压恒流LED专用驱动集成电路 Supertex 的HV9910B，使LED的驱动满足AC100V—AC240V宽输入电压范围下能可靠工作，同时集成小体积小功率的AC-DC恒压电源，给逻辑和控制电路供电，而LED的功率驱动也不再需要专用的低压开关电源。LED亮度调节采用微处理器（MCU）产生的PWM脉宽调制方式进行控制。高压总线的接收解码电路采用隔离变压接收，再经过滤波整形电路处理，输入微处理器进行解码，并驱动LED光源进行颜色亮度的调整。灯具产品内部结构图如图3-2所示。 图3-2 LED灯具控制结构图 在项目的具体开发过程中，在对项目需求充分分析进而完成系统架构设计的基础上，采用先对系统进行拆分，对系统各个部分进行模块化设计，在各个模块调试完成的基础上对模块