模块二普通机床切削加工及应用.pptVIP

7.7 切削热和切削温度 7.7.3 影响切削温度的主要因素 1.工件材料。：当工件材料的强度、硬度、塑性增加时，切削中消耗的功率增多，产生的热量多，使切削温度升高。热导率大时则热量传出多，使切削温度降低。 2.刀具几何参数： 前角增大，切削热减小，使切削温度降低；主偏角减小，使切削厚度减小，切削宽度增大，刀刃散热条件得到改善，故切削温度下降。 3.切削用量： 当 、f、ap增大时，单位时间金属切除量增多，变形和摩擦加剧，切削中消耗的功率增大，产生的热量多。 4.其他因素： 刀具后刀面磨损时，使刃前区塑性变形增加，刀具与工件间的摩擦加剧，均使切削温度升高。在切削中使用切削液，可降低切削温度。 7.8 刀具磨损和刀具寿命 磨损是在切削过程中，由于在工件—刀具—切屑的接触区里发生着强烈的摩擦，以致刀具表面某些部位(如前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走。刀具的磨损影响加工质量、生产率及加工成本。 7.8.1 刀具的磨损形式 切削时刀具的前、后刀面在高温、高压下， 与切屑、工件相互接触，产生剧烈摩擦， 因而在前、后刀面上产生磨损，如图7-13所示。 刀具的磨损有三种形式： 1.前刀面磨损 2.后刀面磨损 3.前后刀面同时磨损 图7-13 刀具的磨损形式 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.2 刀具磨损的原因 刀具磨损不同于一般的机械零件的磨损，因为刀具表面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面，刀面上的接触压力很大，接触温度很高，所以刀具磨损存在这机械的、热的和化学的作用。主要有以下几点： 1.磨料磨损 2.粘结磨损 3.扩散磨损 4.氧化磨损 5.相变磨损 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 1.刀具的磨损过程 刀具磨损过程可分为三个阶段（如图7-14）： 1）.初期磨损阶段：磨损速度较快； 2）.正常磨损阶段：正常切削时，这个 阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。 3）.急剧磨损阶段：生产中为了合理使用刀具，保证加工质量，应该在发生急剧磨损之前就及时换刀。 2.刀具的磨钝标准 刀具磨损到一定程度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。高速钢、硬质合金刀具的磨钝标准见表7-2。 图7-14 刀具的磨损过程 7.8 刀具磨损和刀具寿命 7.8.4 刀具寿命 刀具寿命是指刀具新刃磨之后，从开始使用起到刀具磨损至规定的磨损限度为止的实际切削时间。 在磨损限度已确定后，刀具寿命与磨损速度有关。磨损速度愈慢，刀具寿命愈高。为了提高刀具寿命，一般可从改善工件材料的可加工性、合理设计刀具的几何参数、改进刀具材料的切削性能、采用性能优良的切削液及合理选择切削用量等多方面着手。 在实际使用中，在使刀具寿命降低较少而又不影响生产率的前提下，应尽量选取较大的背吃刀量和较小的切削速度，使进给量大小适中。 7.9 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性是指将其加工成合格零件的难易程度。 7.9.1 工件材料的切削加工性的评定 常用的评定指标有下面几种： 1.刀具寿命指标 在相同的切削条件下，使刀具寿命高的工件材料，其切削加工性好。切削加工性 凡是 ＞1的材料，比45钢容易切削；凡是 ＜1的材料，比45钢难切削。常用金属材料的相对加工性等级见表7-3。 7.9 工件材料的切削加工性 2.已加工表面质量指标 以常用材料是否容易保证得到所要求的已加工表面质量，作为评定材料完成加工性 的指标。一般精加工的零件可用表面粗糙度值来评定材料的切削加工性。对某些有特殊要求的零件，在评定材料切削加工性时，不仅用表面粗糙度值指标还要用表面材质的变化指标来全面评定。 3.切削力或切削温度指标 在相同的切削条件下，凡使切削力加大、切削温度升高的工件材料，其切削加工性就差，反之，其切削加工性就好，在粗加工或机床动力不足时，常以此指标来评定材料的切削加工性。 4.切削性能指标 在自动机床或自动生产线，常用切屑控制的难易程度来评定材料的切削加工性。在一般的生产中，常以保证一定的刀具寿命所允许的切削速度作为评定材料切削加工性的指标。 7.9 工件材料的切削加工性 7.9.2影响材料切削加工性的主要因素 1.材料的强度和硬度 工件材料的强度和硬度越高，切削力就越大，消耗的功率也越大，切削温度也越高，使刀具的磨损加剧，切削加工性就越差。 2.材料的塑形 材料的塑形越大，切削时的塑形变形就越大，切削温度就越高，刀具容易出现粘结磨损和扩散磨损。 3.材料的韧性 韧性较大的材料，在切削变形时吸收的功较多，于是切削力和切削温度也越高，并且不易断屑，影响切削加工性。 4.材料的导热性 工件的导热性越