艾默德陶瓷压机节能改造方案.docxVIP

艾默德陶瓷压机伺服节能改造方案概述陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产装备线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术设备。压机的主要作用是将陶瓷粉料压制成不同规格的陶瓷砖砖坯。在陶瓷的生产过程中，压机的耗电量占整个用电量的一大部分，因此，若能对压机进行伺服节能改造，则对企业能产生巨大的经济效益与社会效益。随着国家和地方政府进一步出台更为严格的环保准则，作为耗能大户的陶瓷企业面临着严峻的环保压力，而提高电机能效成为企业重要的节能措施之一。对陶瓷压机进行伺服化控制已经开始成为一个大趋势，通过伺服控制除了可以更好地提高液压系统的控制精度，更重要的是可以实现显著的节能效果。陶瓷压砖机实现节能，可通过伺服驱动系统改变生产过程中布料、低压压制、保压等过程中的电机转速，以控制油泵的流量和各阶段的系统压力，从而减少油的溢流，降低油温，减小能耗。陶瓷压机工作原理自动液压压砖机是机、电、液、气一体化、高技术、高精度的现代化全自动设备。专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。它由主机部分、液压部分、电气控制部分、布料装置、翻坯输送装置等组成，采用液压传动，可编程控制器实现控制功能。压砖机在自动循环中，其动作如下：压砖机在自动循环中，粉料由压砖机后上方的料箱经软管送到压砖机的布料装置中的料斗内，布料小车向前运行，把前一次压好的砖坯推出，顶模缸一次下降，使模腔内填满粉料，布料小车退回后位，顶模缸二次下降，实现墩料，下模芯落在工作台面上，为压制作准备，上模(动梁)慢速启动，上模快速下降至接触粉料前开始制动转为慢速下降，接触粉料后又转为快速下降直到压紧粉料(即惯性压制)，然后依次进行低压压制、排气、中压压制(排气、中压压制)、高压压制、卸荷、上模慢升、快升和慢升，在上模上升的同时顶模缸上升把压制好的砖坯顶出模腔，上模升到高位时，布料小车向前运动，开始下一个循环。传统陶瓷压机存在的问题在每个循环的过程中，布料过程油缸不工作，在压制的不同阶段油缸所需要的流量和压力各不相同，而油泵始终全速运行，造成很多能源损失在溢流阀上，系统不能按需供油。若能够使压机根据不同的工艺阶段实现工作压力与流量的自动调节，做到需要多少流量、压力，提供多少流量、压力，则能节约很多能源，完全避免了原有压机油泵始终全速运行而浪费电能的现象。因此，为了节约能源，降低产品成本，有必要对压机进行伺服节能改造。传统的陶瓷压机使用的油泵有两种，一种是定量泵，另一种是变量泵。定量泵输出流量固定无法调节，而且油泵排量设计为最大值，压机工作时一部分液压油通过溢流阀泄掉，从而造成大量的能源浪费。变量泵输出排量可变，通过斜盘改变了泵输出流量的大小，减小油泵的输出功率，相比定量泵有一定的节能，但是溢流阀还是会溢流多余的液压油，这两种都不是最优的控制方法。伺服改造方案不管是定量泵控制还是变量泵控制，传统的压机工作时电机都是全速运行不能根据工艺来调节电机的输出功率，因此能耗都较高，不是最优的控制方案。广州艾默德驱动系统技术有限公司经过多年对陶瓷行业设备的研究与改造，最终找出陶瓷压机的最优改造方案。采用永磁同步电机加伺服驱动系统，配用原柱塞泵构成的双闭环(压力、速度)节能液压伺服控制系统，使伺服电机的转速与油泵流量和压力相匹配，真正实现了按需供油，没有溢流损耗，系统效率高，同时，降低了油温，降低设备维护成本，大大延长设备使用寿命。为保证原系统排量，将原三相异步电机换为伺服电机，配艾默德伺服驱动系统，在油路系统压力测试点安装压力传感器做压力闭环用，保留原系统变量泵。设定系统压力为15.0MPa，当压机正常工作时，伺服电机带动油泵工作提供系统所需压力，当压力到达设定值，压力传感器反馈信号给伺服驱动系统，电机降速保压。为了最大限度的减小停机改造对客户生产造成的影响，改造时必须先做好相关的前期准备工作，分工明确。测试节能率方面，客户需提供改造设备前一个月的用电统计报表，通过对比测试节电改造后的用电情况，从而计算出节电改造前、后的功耗变化情况，以明确改造后的实际效果。陶瓷压机伺服改造的优势1、节能，实现按需供油。采用伺服控制系统的压机，系统压力、流量采用双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力、流量来供油，克服了传统压机高压溢流产生的高能耗。伺服电机的电流也会随着系统的需求而变换。在加压阶段电机高速运行快速补油，在布料阶段降低电机转速，降低系统能耗。采用高效率的永磁同步电机，系统效率高，功率因素高。2、压力稳定精密伺服系统调节能力强，压力闭环控制使系统压力非常稳定，提高了产品的成型质量。3、油温温升低压机工作由开机至进入稳态油温上升8到10度，室温35度以下无需冷却水，延长了整机，特别是液压油、液压阀的使用寿命4、噪音低液压系统的噪声在80db以内，改善了现场的环境。六、节能效益分析佛山YT陶瓷有限公司采用了艾默德伺服驱动系统