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简述凝结器防腐技术在我厂的应用 作者简介：人，公司汽机，邮编：分析我厂3号机组异常现象，提出解决问题的具体措施。通汽轮机凝汽器铜管的腐蚀是影响发电机组安全运行的主要因素之一，这是因为凝汽器铜管泄漏会使冷却水漏入凝结水中，导致给水水质恶化，造成给水系统、锅炉、汽机等设备的腐蚀和结垢。因此防止凝汽器铜管的腐蚀，是发电厂管理中的一项重要工作之一。凝汽器铜管在冷却水中会发生多种形态的腐蚀，大体可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两类。均匀腐蚀常常使铜管以极缓慢的速度溶解，其危害十分严重；局部腐蚀是很危险的一种腐蚀，凝汽器铜管的腐蚀泄漏大多于此，局部腐蚀又分为脱锌腐蚀、冲击腐蚀、沉积腐蚀、应力腐蚀破裂、和腐蚀疲劳* n E5 l* }7 f7 F- H* q9 q% j9 L1. 凝结器技术参数、制造商： 凝结器 名称 单位 设计参数及说明 数量 台 3 型号 N-1220型 型式 三壳体表面式双流程 冷却面积 m2 3x3740=11220 冷却水量 t/h 3x8333=25000 铜管规格 ㎜ Φ25Χ1Χ8470 铜管根数 根 3Χ5667=17001 冷却水压 MPa 0.294 铜管材质 77-2铝黄铜 制造厂 东方锅炉厂 2． 现状说明 下花园发电厂#3汽轮机系东方汽轮机厂制造，型号为N200-12.7/535/535型，超高压、三缸三排汽、单轴一次中间再热、凝汽式汽轮机。凝结器型号N-11220，排管数量17001根，长度8470㎜，材质为77-2铝黄铜。1988年1月投产。1997年机组大修时，进行了机组通流部分改造。凝结器从1988年1月随机运行至今22年时间。1997年安装汽动给水泵，小汽机的排汽直接排入丙号凝结器喉部，丙号凝结器上部铜管因受汽泵排汽温度高影响以及汽流冲刷，在2000年经常出现泄漏现象，2003年大修对丙号凝结器上部部分铜管（980根）进行更换，并且在小汽机排汽口铜管上部加装了护板，使小汽机排汽影响基本消除，设备一直运行正常。 2008年6月份机组检修发现甲号凝结器后水室下部腐蚀严重形成砂眼，对水室进行了打补丁处理；2009年小修时发现甲号凝结器前水室上下中间隔板腐蚀严重，且造成了Φ20㎜左右的孔，通过修补后正常。 最近两年（2009、2010）在机组运行，尤其在低负荷时经常出现凝结水氢电导超标现象，（0.4us/cm 左右）每次大小修对设备进行高位灌水查漏都未查到明显的泄漏点。通过咨询电科院技术监控人员以及结合日常运行状况分析，原因可能为凝结器排管胀口处有微漏情况，这种状况在机组运行介质温度变化时很容易暴露出来，但停机后又不容易查出。虽然凝结水电导超标值很小，但此种情况下长期运行，可能使锅炉结垢、汽轮机积盐及设备腐蚀，将严重降低机组的安全性、经济性。 3.造成凝结水超标的原因 3．1．复水器循环水侧排管泄漏；水侧排管泄漏循环水漏入，影响凝结水水质，造成凝结水电导超标的主要原因。（1）由于安装不良，使铜管与管板的胀口处发生泄漏；（2）由于振动原因而使铜管断裂；（3）汽轮机叶片断裂，打坏了铜管低压缸排汽温度过高，造成凝结器铜管胀口松驰。凝汽器及其它热交换器管板胀口处铜和钢两种金属紧密接触，在水中会发生电偶腐蚀，使管板受到严重腐蚀。铜管发生现象。凝结水泵入口阀、空气阀、空气管道等一般使用填料盘根和石棉垫片密封，当密封材料老化没有及时更换时，空气漏入系统，造成凝结水溶氧超标。 负荷MW 轴封压力kpa 真空-kpa 凝结水电导μs／㎝ 给水电导μs／㎝ 备注 1月4日 154 12.8 92.3 0.31 0.23 1月12日 150 12.55 92 0.36 0.24 1月16日 178 11 92.3 0.39 0.49 1月18日 176 9.5 91.8 0.35 0.24 10月31日 140 15.4 91.7 0.25 0.20 11月6日 131 14.9 92 0.29 0.20 11月10日 109 13 92.2 0.38 0.29 11月17日 120.0 14.5 92.2 0.36 0.24 11月18日 160.0 14.1 91.6 0.318 0.23 通过以上所述分析确定为排管胀口存在微漏现象且凝结器水室腐蚀严重情况，并根据我厂1996年对1号机凝结器采用对排管胀口全面用专用型号KD-T4密封防腐胶做防腐，杜绝凝结器排管胀口微漏有明显效果，古需要对凝结器内部整体防腐。 5.凝结器采用防腐的意义及工艺措施要求： 5.1.通过做防腐可以消除铜管胀口微漏现象，同时降低凝结器水室的腐蚀，避免凝结水水质不合格对锅炉，汽轮机的影响，提高机组安全经济性。又可以降低整体更换铜管的高昂费用。 所以，采用对