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华源#8、9机组高加给水温升减小的原因和对策 苏剑 设备管理部 中文摘要：通过对华源#8、9机组高加给水系统的检查，分析了造成给水温升减小的原因，并提出了具体的检修对策。通过检修，目前#8机组给水温度由修前的213℃上升到224℃，显著降低了机组煤耗，取得了较好的效果，对今后机组检修有着十分重要的借鉴意义。 关键词：高加 给水温度 降低煤耗 效果 1前言 高加是汽轮机回热系统的重要组成部分，它的主要作用是利用从汽轮机抽出的做过功的蒸汽，加热从给水泵送出的除氧水，提高给水温度。当高加系统发生故障或缺陷时，往往导致给水温度降低，将使机组煤耗增加，因此，高加系统运行是否正常对机组运行经济性有直接的影响，电厂必须对此予以关注。 2高加设备及系统构成 2.1#8、9机组回热系统为2JG+1CY+3JD组成。高加系统有两台高压加热器，水侧设有一套由自动入口联成阀、旁路管、出口逆止阀组成的水侧自动保护装置。Ⅰ段和Ⅱ段抽汽分别为#1、2高加的进汽汽源。#1、2高压加热器型号为JG－390－1和JG－350－2型。高压加热器外壳是由圆筒形筒身和冲压而成的椭圆形封头焊制成，筒身、封头均为16MnR。管系由管板、换热管、隔板、包壳板及挡板组成，通过包壳板将管系分为过热蒸汽冷却段和蒸汽凝结段。水室中装有分流程隔板，为了便于拆装，分流程隔板和包壳板设计成数块，相互搭接并用螺栓固定。高加芯子是由777根Ф16×2.5，材质为St45.8/Ⅲ的U型换热管胀焊在20MnMo管板上组成。芯管与管板的连接采用胀接后进行密封焊。 2.2自投产以来两机组#2高加即频繁发生泄漏，最低时给水温度仅能达到204℃左右，严重影响高加投入率和运行经济性，后经华源董事会同意，于2009年6月、8月分别更换了两机组的#2高加。 3高加芯管泄漏对温升的影响 3.1高加芯管泄漏主要有以下几个方面： 3.1.1因制造工艺问题、热应力过大、管板变形等因素造成管子与管板胀口处泄漏； 3.1.2管子冲刷管壁减薄后泄漏； 3.1.3振动引起管子断裂泄漏； 3.1.4管子腐蚀造成的泄漏。 3.2启停高加过程中应注意的问题： 为防止高加产生泄漏，就要求严格控制高加的温升率和温降率，一般温降率为1.7～2℃/min，温升率为2～5℃/min，严格按照高加的启停步骤操作，这样可以避免过大的热应力产生，避免振动的发生，从而有效的控制泄漏。 3.3芯管泄漏的影响 从我厂以前对高加进行解体情况来看，管板和芯管胀焊过程中焊接工艺差是造成高加频繁内漏的主要原因，也是影响高加投入率的主要原因。因高加停运检修所需供汽较长，降低了平均给水温度。 4高加分流隔板冲刷的影响 4.1在以往高加内漏处理中，曾发现水室中分流程隔板连接螺栓孔和搭接处有冲出现象，因工期比较短，所以没有处理。2006年11月份#8机小修期间对高加系统进行了彻底检查。将分流程隔板全部解体，发现水室中的分流程隔板间搭接部分冲刷严重，并且固定螺栓孔也冲刷严重，这些冲刷部分造成给水短路，使一部分给水没有经过芯管加热就进入了下一级流出，从而影响了高加的换热效果，使给水出口温度低于设计值，严重影响了给水温度。为解决这一问题，将水室中的分流程隔板全部拆除，重新下料并改为焊接结构，取消了原来的螺栓连接方式，这样避免了因螺栓松动后造成的泄漏短路问题。处理水室分流程隔板后效果较为明显。 4.2在对水室分流程隔板处理后，给水温度可达到正常，但经过一段时间后，给水温度又出现下降趋势，我厂又对高加系统进行了分析检查（详见图-1）。 图-1 高加给水系统 5高加系统的影响 5.1高加进汽门和水压逆止门 高加组投运时要求抽汽电动门和逆止门应全开。如果因进汽电动门门头行程调整不当、电动门行程开关漂移、阀门阀蝶卡涩以及逆止门动作不到位等原因都会导致阀门不能全开，这样蒸汽节流会使蒸汽作功能力损失，从而影响给水温度，使给水温度降低。 5.2高加入口联程阀 从高加入口联程阀结构看（详见图-2），联程阀上阀座是靠衬套及阀门压盖来定位固定的，本身没有固定螺栓，当阀盖和衬套对上阀座的间隙调整不当间隙过大时，由于阀蝶上下动作的撞击会使上阀座松动，如果上阀座的填料处也出现间隙，给水就会对上阀座造成冲刷（详见图-3）。当入口联程阀上阀座发生冲刷后部分给水就会通过旁路管直接流入出口管，低温给水与高温给水混合后就降低了出口母管的给水温度。给水出口温度表安装在出口逆止门后。用红外线温度表测量发现联程阀小旁路管道温度很高，出口逆止门前、门后的温度相差很多，于是判断入口联程阀存在泄漏现象。2007年1月利用#8机临检停机的机会，对高加入口联程阀进行了解体检查，发现入口联程阀上阀座冲刷严重，因停机时间短，只对上阀座冲刷部位进行了加工和镶套处理。 5.3经过对高加联程阀处理后，给水温度有明显升高，说明联程阀泄