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大型火电厂辅助车间全厂联网控制 在兰溪发电厂的应用 李丛红 （浙能兰溪发电厂） 摘要：辅助车间全厂联网控制在兰溪发电厂的具体运用及曾经出现的问题。 关键词：辅助车间；网络；冗余；控制 1　概述 根据火电厂先进管理的要求，优化辅助车间的控制方案、提高辅助车间的自动化水平、减人增效，是各火电厂所必须面临的问题。相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统可合并控制系统及控制点，辅助车间控制点不宜超过三个（输煤、除灰、化水），其余车间均按无人值班设计。新建电厂采用DCS来实现辅助车间的控制或采用PLC+统一的监控软件及网络通讯技术来实现辅助车间的全厂联网监控。 2　辅控系统 浙能兰溪发电厂辅助车间的控制范围主要包括水处理系统、灰渣系统和输煤系统。水处理系统包括：锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、净水预处理系统、废水处理系统、锅炉取样/加药系统、循环水加氯系统、生活水系统、消防水系统、超滤反渗透系统等；灰渣系统包括：飞灰输送系统、分选系统、捞渣机系统、渣水处理系统、石子煤输送系统、电除尘系统等；输煤系统包括从卸煤至主厂房煤斗的整个输煤系统、煤取样系统、煤场喷淋系统。由于辅控系统庞大，根据每个工程实施及设备配套的需要，控制系统由每个设备厂家分别提供。为了达到联网监控，必须把全厂辅助车间控制系统作为一个整体来考虑。这涉及到几个关键的问题：监控软件选型的统一、网络及接口的统一设计、数据库及人机接口设计风格的统一、冗余技术的应用。 2.1　监控软件的配置 监控软件是实现全厂辅助车间联网控制的核心，它完成了与PLC或其它智能仪表的通讯和驱动，实时/历史数据库的定义，工艺系统画面的组态、链接和实时监控，报警、报表、故障查询、事故追忆等功能的实现。 辅控系统所有操作员站监控软件统一选用了GE公司的iFIX 3.5C Plus Scada Pack Unlimited Runtime/Developer。监控软件基于简体中文版Windows 2000版本环境下运行，istorian standard server 30000pts ver 2.0。 在辅控系统运行初期，由于厂家调试经验不足，忽视了报警、故障查询、事故追忆、系统诊断等功能，逐步完善后增加了文本报警、重要信号声音报警和首出画面等等。 2.2　网络通讯协议及拓扑结构的选择 辅助车间控制系统采用了星环形混合结构，核心交换机采用了环形结构，子交换机采用了星形结构。上图是辅控系统的拓扑 由于辅助车间控制系统I/O点数量庞大（达4万点左右）、辅助车间物理位置分散、辅助控制系统类型各异，以及存在着强电磁场等特点，控制系统网络设备必须安全可靠、高速实时、开放性好，保证辅助车间集中监控能在恶劣环境下稳定运行。 交换机采用了支持以太网的赫斯曼MICE系列产品——MICE2000系列（MS2108-2）、MICE3000系列（MS3124-4），卡轨式安装、模块化结构，无风扇设计，工作温度范围为0~60℃。MS2108-2含两个插槽，最大可连接8个网段，用作下层PLC和网络连接，组成星形快速以太网结构。MS3124-4有四个插槽，最大可连接16个网段，可接入一个扩展基板（增加二个插槽），使连接的网段数增加至24个，用作核心交换机，组成环网MICE采用存储转发的交换方式，最大可寻址4000个。支持符合IEEE802.1D标准的优先级队列（两极），支持符合IEEE802.1Q标准的VLAN帧的转发，支持GMRP，RMON（1、2、3和9组）。MICE系列交换机具有以下功能： 以太网/快速以太网转换支持冗余环端口监视支持RMON协议端口安全保护自动识别（BootP，DHCP）接口：2个插槽可插入介质模块1个嵌入式的终端模块，6针1V.24连接头工作电压：2*24VDC（-25%，+30%服务器的冗余的冗余 3.3　电源的冗余 电源的冗余在辅助车间里是一个棘手的问题，通常的做法是取自两路不同的动力电源。由于配电方面的制约，往往因控制系统及网络交换机的失电而造成故障。 上图为补给水泵房电源分配图：一路取自切换装置后的动力电源，另一路经过小型UPS进入系统电源。 3.4　控制设备的冗余4.2　过多的服务器从PLC取数据造成数据传输速度慢，甚至一些服务器取不到数据。改成SERVER——CLIENT结构后取不到数据现象消失。 4.3　输煤控制系统CPU冗余投入后操作速度慢：检查CPU负荷率在正常范围；在工程师站连接CPU速度正常；操作员站数据库点约6000点左右，正常；操作员站配置正常；检查主流程画面文件达6M，而其他系统每个画面文件只有0.3M左右。在使用MODICON QUANTUM 系列CPU时，改用编程软件UNITY PRO，解决了CPU冗余投入速度减慢2/3的问题。 4.4　输煤控制系统模拟量晃动大：检查I