2 除盐水箱密封装置研制报告(修改)200701.docVIP

2 除盐水箱密封装置研制报告(修改)200701.doc

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除盐水箱密封装置摘要介绍了关键词除盐水箱密封装置自行研制和加工除盐水箱密封装置目前,国内密封装置有呼吸器、浮球式、浮顶式、气囊式等密封形式。采用浮球式、浮顶式密封装置成本高,水质能否达标有不确定性因素,且使用条件受到限制;使用呼吸器作除盐水箱密封装置,国内多家呼吸器生产单位只是进行了仿制和改进,但由于投入不够,技术研发能力不强及产品不成熟,导致水箱吸瘪的问题时有发生。 1.2 电厂除盐水箱密封装置使用情况 一期工程1、2号除盐水箱μS/cm,不合格。呼吸器碱罐中的碱液在运行中易溢流,碱液位降低导致吸收效果降低,从而电导率上升;溢出的碱液流到地面上,腐蚀设备基础。 二期工程3号除盐水箱因此,在2003年选择了国内一家水处理公司做密封装置,该公司根据一期的碱液呼吸器进行设计修改,由于在设计修改时没有考虑二期工程除盐水泵最大出力220m3/h远大于一期的最大时流量160m3/h(一般情况下一期工程2只除盐水箱同时运行),二期工程机组大流量补水时,3号除盐水箱呼吸器的进气量远大于一期工程。由于呼吸器设计过小,3号除盐水箱的进气量达不到出水流量的要求,在水箱内形成真空,真空不断增加达到极限则水箱被吸瘪。 2 除盐水箱呼吸器的研制[3,4] 2.1 呼吸器工作原理 除盐水箱在运行中要不断地进气和排气,高水位时溢流。 进气:除盐水箱进气时,大气先通过NaOH碱液罐使大气中的CO2与NaOH碱液发生反应生成Na2CO3,从而达到降低水中CO2含量和降低电导率的目的。 排气:除盐水箱的排气可通过单向阀,也可通过水封或者碱液罐进行。排气管不能直接通大气,否则大气中的CO2进入水箱。 溢流:溢流管一般用水封隔绝与大气的相通。 2.2 呼吸器设计考虑因素 综合电厂一、二期呼吸器的使用情况和对国内市场的调研,在呼吸器的设计中要考虑的因素和相应的解决方案见表1。 表1 呼吸器设计中要考虑的因素和相应的解决方案 序号 影响因素 解决方案 1 除盐水箱承受真空的能力 水箱最大真空值设计为300mm水柱, 通过试验确定吸气器阻力大小,估算出最大容许真空度,使水箱在安全的真空值下运行。 2 除盐水箱出水用户情况 调查水箱设计的最大出水流量,计算最大补气量和补气速率,吸气器的通气量要满足在最大流量时的进气流量,防止水箱抽真空到极限而吸瘪。在设计吸气器时尽量增大碱罐内气体交换面积,降低碱液高度从而减少阻力,根据最大出水流量核算补气量。 3 吸气器的CO2吸收效果 ⑴设计特殊结构的吸气器:①在吸气器内放置混合装置,增加气泡交换表面积;②结构上可以防止碱液溢出;③结构上保证碱液与CO2接触的高度 ⑵ 增加碱液高度,延长交换反应时间; ⑶增大筒体直径,减小单位面积内的气体流量。 4 吸气器对阻力的影响 尽 尽量减小进气管道阻力:⑴增加进气管直径;⑵降低吸气器碱液高度;⑶增大吸气器筒体直径,增大面积。 通过试验确定合适的碱液高度和最佳筒体直径。 5 异常工况下破坏真空的能力 考虑试验条件受限制,可以考虑安装真空破坏门或者真空释放阀,在达到设定压力时打开阀门破坏水箱真空,在异常工况下起到保护水箱的作用。 6 密封效果 ⑴选择质量可靠的空气释放阀; ⑵水封设计合理,实现自动补水保证水封水位; ⑶检查水箱各接口是否严密。 7 呼吸器日常运行管理维护 ⑴安装压力真空表; ⑵吸气器设计液位计、加碱口、排碱口、溢流口; ⑶定期测试碱液浓度,降低到一定程度时及时更换; ⑷根据液位降低情况及时补充碱液。 2.3 呼吸器研制方案 2.3.1 吸气器研制方案 呼吸器设计示意见图1 研制方案有以下方面: ◆ 结构上要保证CO2与碱液接触的高度,提高与碱液混合程度。改变吸气器的传统结构,将单筒结构改成内外筒结构形式,采用外筒四周进气方式,进入内筒后大气中的CO2与碱液混合、吸收后,除CO2后的气体进入水箱。 ◆ 内筒内放置毛细管,利用毛细管原理,把大气泡空气变成小气泡,增加气泡与碱接触的表面积,从而使CO2充分被碱液吸收。 ◆ 增加内筒表面积,减少单位面积流速,提高吸收效率。 ◆ 通过增大内筒表面积、提高混合效率来降低碱液的高度,从而在同样的除CO2效率下降低碱液高度,从而达到降低进气阻力,降低水箱真空度。 ◆ 安装液位计,观察运行中水箱的压力和真空对吸气器液位的影响。 ◆ 为了使研制的产品安全可靠,先利用一期工程1除盐水箱进行密封装置试验,为三期工程除盐水箱密封装置研制工作提供经验。 2.3.2 呼吸器的组成 ◆ 气体释放阀。在水箱上安装单独的重力式排气阀,保证水箱进水时排气畅通,减少对水封和碱罐碱液的影响,在水箱微正压时即开启排放。 ◆ 水封。作为溢流管道的密封,采取自动补水保证水封液位。 ◆ 吸气器。安装在水箱的进气管道上,要考虑吸气阻力和CO2吸收效率,同时便于运行中的

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