2 大型燃煤发电机组风烟系统的经济运行.docVIP

大型燃煤发电机组 风烟系统的经济运行 王维海 （华能德州电厂　山东　德州　253024） 摘要：介绍了华能德州电厂#6机组风烟系统的配置情况，从设备检修维护、运行方式调整的角度分析了影响其经济运行的因素，提出了风烟系统节能降耗的运行技术措施。 关键词：风烟系统；漏风率；配风；排烟损失；经济运行 0 引言 在火力发电厂的生产运行中，风烟系统是必不可少的重要辅助系统。风烟系统耗电量一般占到单元机组所有辅机设备总耗电量的25％～MW）是山东电网单机容量最大的两台火力发电机组之一，锅炉为德国巴布考克（BABCOCK）公司制造的亚临界参数自然循环汽包炉，风烟系统（如图1所示）配有两台BABCOCK32VNT2060型号三分仓回转式空预器、两台BABCOCKFAF30.15.1型号动叶可调轴流式送风机、两台BABCOCK 14144Z/2360型号入口静叶调节双吸离心式引风机、两台BABCOCK14144BA/1416型号入口静叶调节离心式一次风机。锅炉燃烧器喷口采用前后墙错列布置（如图2所示），风粉混合物吹入炉膛对冲燃烧。 华能德州电厂#6机组投产运行几年来，技术人员不断挖掘设备节能潜力，在风烟系统经济运行调整上积累了一些有益经验，主要包括：降低空预器漏风率和风机电耗、合理选择锅炉燃烧配风方式、减少锅炉排烟损失等等。  图1　风烟系统简图 图2　锅炉燃烧器配风口设置 2 风烟系统的经济运行措施 2.1　优化运行调整，加强设备治理，降低风机电耗 风烟系统是火电机组主要耗电用户之一，送风机、引风机、一次风机耗电量占单元机组全部辅机耗电量的25－35％左右，因此，深挖风机节电潜力，减少风烟系统辅机耗电量，可以有效降低机组厂用电率。 ① 减少二次风挡板节流损失，降低送风机电耗 #6机组送风机为定速、电机驱动轴流式动叶可调送风机，由于DCS内部原设计二次风压偏高，低负荷时二次风挡板节流较大，增加了送风机电耗。对此，结合锅炉燃烧情况，技术人员将各燃烧器二次风口手动调节挡板由原50％开度增大到80％－100％开度，同时修正了DCS内部二次风压曲线，将满负荷时，二次风压2.5千帕降为1.85千帕〔1〕，使运行中二次风电动挡板开度由30％～～～ 2.2 合理选择锅炉燃烧配风方式，降低灰渣含碳量 在锅炉各项热损失中，固体未完全燃烧热损失所占的比例较大，而固体未完全燃烧热损失的大小主要取决于灰渣中的含碳量。影响灰渣含碳量的因素很多，选择合理的二次风配比方式，维持经济氧量是降低灰渣含碳量的一个重要手段。 由于#6炉膛设计了过多卫燃带的原因，德州电厂#6锅炉投运后存在较为严重的结焦问题，为减轻锅炉结焦，同时降低灰渣含碳量，提高锅炉效率，运行部门分别进行了“正塔型”、“倒塔型”和“腰鼓型”〔3〕的配风试验。结果表明，对于燃用煤种为贫煤的#6炉，“倒塔型”和“腰鼓型”配风方式的着火稳定性较好，但中部燃烧区结焦较重，运行中经常落大焦，严重威胁锅炉安全运行；采用“正塔型”的配风方式，能够托起颗粒较粗的煤粉，防止煤粉离析，有效降低灰渣含碳量，但上部燃烧区仍有较大结焦。结合#6炉卫燃带改造情况和实际结焦特点〔4〕，运行部门采取了类似于“正塔型”的“凸”型二次风配风方式，即锅炉正常运行中投入的下部四层燃烧器，控制二次风量/煤粉量＝5/1的配风比例，上部备用燃烧器层及过燃风区二次风量控制在2 0Kg/s，根据负荷情况控制不同的过量空气系数，使锅炉在经济氧量下运行（如表1所示）。实践证明，这样的配风、氧量控制方式，减轻了#6炉膛内还原性气氛，降低了炉膛温度，燃烧器水冷壁结焦严重的状况得以缓解，同时飞灰含碳量能够控制在3％左右，在保证锅炉运行安全的前提下提高了锅炉效率。 表1：机组负荷和氧量关系 负荷（MW） 400-450 450-500 500-550 550-600 600 氧量（%） 5.0-5.5 4.5-5.0 4.0-4.5 3.5-4.0 3.0-3.5 2.3　引风机偏置运行，减少排烟损失 排烟损失是电厂锅炉各项热损失中最大的一项，约占5％-12％。研究表明：排烟温度每增加10—20℃，可使排烟损失增加1％。因此，降低排烟温度是减少排烟损失的主要措施之一。 对于锅炉的安全、经济运行来说，排烟温度并非越低越好，降低排烟温度受到空预器冷端受热面低温腐蚀的制约，根据#6机组设计要求：空预器冷端组合温度（空预器入口二次风温＋排烟温度）应大于150℃，以避免空预器冷端受热面的低温酸性腐蚀。因此，当空预器入口二次风温与排烟温度之和低于150℃时，就需要投入送风机入口的蒸汽暖风器，以提高空预器入口二次风温，使空预器冷端组合温度高于150℃。但机组运行中，A、B两侧排烟温度却有较大偏差，环境温度20℃、满负荷时，B侧排烟温度可达到150℃以上，而A侧