31 邹县电厂1000MW超临界机组锅炉结焦的原因.docVIP

邹县电厂1000MW超超临界锅炉结焦的原因及对策 张东民　卢　军 （邹县电厂） 摘要：本文简要介绍了邹县电厂1000MW超临界锅炉的结构及燃用的煤种，对出现结焦的原因从燃用煤种、燃烧特性等方面进行了分析，并提出了对策。 关键词：结焦；原因；对策 1　设备概况 邹县电厂1000MW超临界机组锅炉为DG3000/26.15-Ⅱ1型高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种，校核煤种为兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。锅炉整体布置和汽水系统如图1所示，煤质和灰成分分析资料如表1所示，部分热力计算性能参数如表2所示。 表1　煤质和灰成分分析资料 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 工业分析 收到基全水份 Mt ％ 8.00 10.00 空气干燥基水份 Mad ％ 2.48 2.51 收到基灰份 Aar ％ 24.40 27.75 干燥无灰基挥发份 Vdaf ％ 39 37.73 收到基低位发热量 Qnet.v.ar kJ/kg 21271 19053 元素分析 收到基碳 Car ％ 53.80 48.40 收到基氢 Har ％ 3.95 3.85 收到基氧 Oar ％ 8.14 7.85 收到基氮 Nar ％ 1.11 1.25 收到基硫 Star ％ 0.60 0.90 灰熔化温度 灰变形温度 DT(T1) ℃ 1270 1200 灰软化温度 ST(T2) ℃ 1350 1290 灰熔化温度 FT(T3) ℃ 1410 1350 灰分析资料 二氧化硅 SiO2 ％ 58.61 56.03 三氧化二铝 Al2O3 ％ 23.20 22.79 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 6.50 6.67 氧化钙 CaO ％ 2.90 6.48 氧化镁 MgO ％ 1.49 2.40 氧化钾 K2O ％ 2.02 1.79 氧化钠 Na2O ％ 0.71 0.89 氧化锰 MnO ％ 0.14 0.19 三氧化硫 SO3 ％ 1.63 2.28 其它 ％ 2.8 0.48 表2　锅炉热力性能计算数据表 负荷 项目 单位 VWO TRL 100% THA 70%THA 50%THA 30% BMCR 高加单列切除 高加全切 锅炉蒸发量 t/h 3033.0 2888.5 2733.4 1833.6 1289.8 909.9 2566.4 2350.0 炉膛出口烟温 ℃ 1016 1000 972 901 820 746 990 997 屏过进口烟温 ℃ 1373 1360 1318 1253 1120 976 1351 1360 屏过出口烟温 ℃ 1142 1129 1089 1022 920 823 1119 1127 截面热负荷 MW/m2 4.5 4.3 4.1 2.9 2.2 1.6 4.1 4.2 容积热负荷 kW/m3 79 76 73 52 39 28 73 75 有效投影辐射受热面热负荷 kW/m2 240 231 221 158 117 84 223 227 燃烧器区域面积热负荷 MW/m2 1.6 1.6 1.5 1.1 0.8 0.6 1.5 1.5 图1　锅炉整体布置及汽水流程图 2　邹县四期1000MW锅炉在设计方面防止锅炉受热面结焦的措施 2.1　炉膛的设计能保证燃烧完全，并且在炉膛内不发生不可控制的结渣。当锅炉的出力为BMCR的时候，炉膛出口的平均烟气温度低于灰的初始变形温度。沿炉膛宽度方向的对称点上，炉膛出口烟气温度的偏差不大于 50°C。 2.2　总结了BHK燃用易结焦煤的经验，采用较大的炉膛容积（29810 m3）和炉膛断面积（529 m2），选取较小的炉膛热负荷（容积热负荷79 kW/m3、断面积热负荷4.5 kW/m2），降低整个炉膛温度，以便减小结渣的可能性，同时以满足NOx排放要求。 2.3　燃烧器对称布置在炉膛的前后墙上，采用了合适的燃烧器间距、燃烧器与侧水冷壁间的间距，以避免火焰冲刷受热面。 2.4　选择能够防止对流受热面出现结渣的炉膛出口烟气温度(1016℃)。 2.5　采用合理的过热器和再热器管屏的横向节距和结构形式，防止部件管子出列、变形和结渣。 2.6　采用了较小的燃烧器热功率，采用48只较小功率的燃烧器。 2.7　选取合理的燃烧器区域化学反应当量