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大容量“W”火焰锅炉制粉系统的改进 苏国红 （华北电力大学） 摘要：某公司设计制造的A厂一期四台、B厂两台600MW“W”火焰锅炉均已成功投运，锅炉的性能设计超过或达到设计要求，得到了用户的认可。但由于整个系统匹配原因，在启动调试初期，这几台锅炉曾不同程度的存在汽包水位偏差较大、低负荷燃烧不稳定、q4损失偏大等问题。作者结合两个项目的锅炉运行情况及调试服务时现场了解的情况，简单介绍一下制粉系统与大容量“W”火焰锅炉匹配问题。 关键词：制粉系统；“W”火焰锅炉；改造 1　前言 某公司设计制造的“W”火焰锅炉，凭借其优良的性能、简单的操作、较好的煤种适应性，在国内市场有较强的竞争力。目前，在国内已成功投运20余台，其中600MW“W”火焰锅炉已运行6台，正在设计、安装“W”火焰600MW亚临界、超临界锅炉10台,300MW“W”火焰已运行14台。根据已投运的6台600MW 亚临界“W”火焰锅炉的运行情况来看，总的运行情况良好，经济性较好，但曾存在如下几个问题：汽包水位左右偏差较大、波动大，磨煤机出口一次风温偏低，低负荷煤种变化时燃烧不稳等一些问题。经现场调试后了解到以上几个问题与制粉系统不能满足锅炉设计要求，煤粉细度不够、煤粉均匀性差、分离器易堵塞、煤质变化大、煤较潮湿等因素有关，下面主要就大容量“W”火焰锅炉配备的双进双出钢球磨制粉系统的改造情况作一介绍。 2　“W”火焰锅炉技术特点及其对制粉系统要求 2.1　“W”火焰锅炉燃用煤质特点 “W”火焰锅炉燃用煤质为低挥发份的无烟煤，着火和燃尽均比较困难以干燥无灰基为分析基，挥发分低于10%的煤称为无烟煤。无烟煤是煤化程度最大的煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。燃烧时火焰短而少烟。一般含碳量在90%以上，灰分不多，发热量很高，可达25000~32500kJ/kg，挥发分释出温度较高，其焦炭没有黏着性，燃烧时无烟，火焰呈青蓝色。W”型火焰，保证高温烟气在炉内具有足够的停留时间，提高煤粉的燃烧效率。由于下部炉膛敷设有大量的卫燃带，可以提高着火区的温度，促使煤粉气流迅速着火。而且，前后拱将着火区和高温区屏蔽起来，使得负荷变化时拱下燃烧室的火焰温度不受太大的影响，有利于稳燃和燃烧。 在保证无烟煤的着火和稳燃而提高燃烧区域温度的同时，又要防止炉膛结焦，这两个方面是一对矛盾。为此，在炉膛的几何尺寸的选取上应当做充分的考虑，采用合理的炉膛容积热负荷，既解决无烟煤的着火、稳燃，又可获得理想的炉膛出口烟气温度，避免水冷壁和炉膛出口高温受热面的结焦。 锅炉设计时取用相对偏大的过剩空气量，以利煤粉在炉膛充分燃尽。而且有利于维持炉膛里氧化性气氛，更有助防止炉内结焦与腐蚀问题的发生。 2.3　“W”型火焰锅炉对制粉系统的要求 通过前面对“W”型火焰锅炉燃用煤质和技术特点的介绍可以看出，“W”型火焰锅炉对制粉系统的要求比燃用易点燃、易燃尽煤质的常规前后墙对冲及四角切圆锅炉的要求要高的多。具体表现为： 1）煤粉细度及其均匀性系数、磨煤机出口风温、煤粉浓度要求 由于“W”型火焰锅炉燃用煤质属于难点燃、难燃尽的无烟煤，因此“W”型火焰锅炉对煤粉细度及其均匀性系数、磨煤机出口一次风温、煤粉浓度要求较高。一般来说，煤粉细度应在6%～10%以下，煤粉细度均匀性系数达到1.1左右，磨煤机出口一次风温达到120℃，浓缩后一次风的煤粉浓度提高到1.0～1.1Kg煤粉/Kg空气。 2）不同燃烧器间煤粉分配均匀性要求 由于“W”型火焰锅炉宽度方向尺寸较大，燃烧器布置在同一层，燃烧器数量较多，单支燃烧器功率较大，特别是600MW大容量“W”火焰锅炉，炉膛宽度在32m左右，前后墙各12支燃烧器,每台锅炉有24支燃烧器。所以汽包水位偏差对热负荷偏差较为敏感。这就要求不同燃烧器间的煤粉分配要尽量均匀。一次风分配偏差在5～10％范围内，煤粉浓淡偏差不大于10％。 3　制粉系统特点、存在问题及改造 如前所述，“W”型火焰锅炉对制粉系统的要求比较高，但在工程实际中，制粉系统一般都满足不了锅炉的要求，因此在现有制粉系统情况下，对制粉系统进行一些改造就显得尤为必要。下面以两个已投运600MW“W”型火焰锅炉的运行情况及制粉系统改造情况进行简单介绍。 3.1　两个工程配备制粉系统特点 A厂与B厂两个项目均配备双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，A厂制粉系统磨采用BBD4060双进双出钢球磨，筒体有效直径φ3950，有效长度6140，有效容积75.2m2 最大出力51.6t/h，煤粉细度R90≤8%；B厂制粉系统磨采用BBD4060A双进双出钢球磨，筒体有效直径φ3950，有效长度6340，有效容积77.7m2 ，单台磨煤机最大出力约46t/h，煤粉细度R90≤6%。磨煤机出口一次风温120℃。