新型加氢装置中关键控制阀的选用.pdfVIP

应用园地Application Story 选型与应用 选型与应用 新型加氢装置中关键控制阀的选用 Control Valve in New Hydrogenation Unit 文/王雄军 金澳科技（湖北）化工有限公司 引言 控制阀。 硫化氢的柴蜡油反应物料。对控制阀功 金澳科技（湖北）化工有限公司 新工艺的先进性体现在氢气耗量 能要求：等百分比特性的调节功能，具 的100万吨/年柴蜡油混合加氢装置，采 的节约上，同时操作平稳、轻燃油收率 有保位与紧急关闭功能。 用美国杜邦公司的“全液相等温床”专 高、催化剂使用寿命长，但对控制精度 根据上述要求，控制阀不仅要克 利工艺技术，以反应生成油循环方式溶 要求高以及阀前后压差大和介质具有腐 服较大的压差以及较高的温度，还要具 解反应用氢，控制反应器催化剂床层处 蚀等，也给控制阀提出了较高的要求。 备防堵、抗冲刷、耐腐蚀等特点。面对 于全液相环境，完成油品加氢脱硫、脱 本文以反应进料-产物换热器反应产物 这样的苛刻工况，传统的套筒式多级降 氮、脱重金属、烯烃饱和及脱芳等反应 入口流量控制阀为例，介绍其选型及应 压阀不能满足条件。经与控制阀相关厂 过程。与传统的流床加氢工艺比较，本 用情况。 家咨询和技术交流后，Fisher推荐使用 工艺采用循环油溶氢方式代替循环氢系 HP/EH系列高压控制阀、DST阀内件、 统，通过控制循环比调节反应器进料溶 工艺要求及选用 585C气缸式执行机构的解决方案。 解氢量以满足反应耗氢量需求。反应器 反应进料-产物换热器反应产物入 每段床层均设置液位控制，每段床层上 口流量控制阀安装在反应器液体产物 HP/EH系列高压控制阀特点 部均设气相空间，使整个催化剂床层浸 出口管道上，工艺条件为：阀前压力 HP/EH系列高压控制阀（图1）是 没在液相油品中。预反应器与反应器均 8.93MPa、阀后压力2.34 MPa，设计关 Fisher专为高压力工况设计制造，除具 设有紧急泄放或关闭联锁保护措施，这 闭压差10.7 MPa，操作温度346℃；工 有Fisher E家族系列的结构坚固、性能 些保护动作的执行都设计选用带联锁的 艺介质为含有催化剂粉末与少量氢气与 稳定、流通能力高等优点外，还有如下 Control Valve Magazine March 2013 58 ｜ ｜ 特点： 及克服随之带来的高振动与高噪音问 1、系列内不同型号控制阀的部件 题。DST专门针对含颗粒性流体介质设 互换性强。HP/EH系列基于一个平台设 计的，有良好的流通能力及可通过直径 计，相同尺寸不同型号的控制阀有许多 至3/4英寸的颗粒物，避免了阀内件堵 零件可以互换，从而减少备件的库存量 塞带来的工艺操作问题。DST有广泛的 及少占用资金。 使用性，可以和HP、EH系列的直通或 2、承受高低温循环使用。该系列 角型阀体配合使用，结合各类阀门的特 阀内件基本采用机械配合，各部件材质 点，为用户提