金属力学性能基本知识.pptVIP

里氏硬度是一种动态硬度试验方法，考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小。 测试时材料种类的选择 里氏硬度试验法是一种动载测试方法，它的测试值与金属的弹性模量E有关，材料不同所对应的弹性模量也不同，因而应按材料的种类进行分类测试。 测试时对工件的要求 将被测试件上的油漆、氧化皮、麻点打磨掉，露出金属光泽，并且平整、光滑，不得有油污。 试样的重量（＞5公斤）、试样最小厚度（5mm） 试件不应带有磁性。 被测试样表面的曲率半径应≥30mm。 测试操作时注意事项 1.测试前应用硬度标块对仪器进行检验（示值误差±12HLD）。数值偏差超过标准时应给予校准。 2.在大批量检验过程中应经常用硬度标块对仪器进行校对，在检验工作完成后也应对仪器进行校对，确认在整个测试过程中硬度计的测试误差在规定范围内。以保证测试结果的真实性。 测试操作时注意事项 3.选择被测材料种类。 4.选择冲击方向，冲击方向应垂直于试验面。 5.给冲击装置加载时，应将加载套管压缩到底，然后缓慢松回原位。不可松手使其自由弹回，否则极易损坏机件。 测试操作时注意事项 6.给加载套管加载时，不可将冲击装置支撑在试件上。 7.测试前应擦去试件表面的油污、铁屑、灰尘。 8.按释放按钮时不可过快、过重，以致使加载套管移动，测试值失准。 测试操作时注意事项 9.每两次测试时间间隔不应少于3秒。 10.两压痕中心距离＞3mm，压痕中心距试样边缘距离＞5mm。 11.不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时会减少传感器的使用寿命。 12.测试数据的分散不应超过平均值的±15HL。 测试操作时注意事项 13.应保证冲击瞬间垂直位置偏差在0.5mm之内，否则会使硬度值偏低。 14.对曲率半径小的工件可使用异性支撑环，（测外圆柱面、内圆柱面、外球面、内球面、不规则曲面），以保证测试方向能够垂直试件表面。 测试操作时注意事项 15.试样重量小于5公斤时应夹持。 16.试件不应带有磁性，带有磁性的试件将使测量值偏低。 17.使用完毕后，应将冲击体释放。否则将加速加载弹簧的疲劳。 里氏硬度的换算(GB/T17394-1998) 1.测试的里氏值是通过与其它标准的静载荷硬度值（布氏、维氏、洛氏）对比曲线，将里氏值转换为相应的硬度值。 2.由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，受到相互比较中测量不可靠性的影响，因此换算会不可避免的带来不同程度的误差，换算只是近似的。 3.在换算表中某一硬度范围内可能换算的相关性较好，而另一范围则相关性较差。 里氏硬度的换算(GB/T17394-1998) 4.同一换算范围某些材料可能适应性很好，而对另一些材料可能误差较大。 5.不同来源的换算表之间存在差别，国内研制的换算表与瑞士换算表之间在某个硬度范围有差异是不可避免的。 6.换算时一定要注意换算表适用条件，否则误差会较大。为了获得比较可靠的换算关系，应对具体材料作对比试验，将数据处理后作出具体换算值或换算曲线。 4. 韧 性 定义：金属在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。 GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中冲击吸收能量用KV2或KU2表示。 有些材料在静力作用下，表现出很高的强度，但在冲击力的作用下，表现得很脆弱。 例如：高碳钢、铸铁。 旧标准：冲击韧性：ɑk或 Ak(ɑku或ɑkv) 单位：J/cm2 或 J 冲击吸收能量符号 冲击试验机 冲击试样 5. 疲 劳 金属长期在重复交变载荷作用下发生断裂现象叫疲劳。 疲劳极限：金属材料在交变应力作用下，经无限次循环而不破坏的最大应力值称为疲劳极限。用б-1表示。 试验和实际工作中都发现，载荷随机变动出现的应力峰对部件的寿命有重要影响。如果把一些最高的突风载荷从试验载荷曲线中除去，试样的疲劳寿命就要比包括这些大载荷的机件寿命高。 因此，对于受随机载荷作用的部件，估算其安全寿命或进行疲劳试验，必须先分析其载荷随时间变化的曲线。 部件在使用过程中的载荷－时间历程曲线称为载荷谱。 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 有关规定： 1.当试样原始标距与原始横截面积满足 时称为比例试样，k＝5.65 。非比例试样的原始标距与原始横截面积无关。 2.试样的制备：应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。 3.原则上，断裂发生在距离最近标距标记点1/3以上方为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处，测量均为有效。 4.薄板和薄带试样，管材全截面试样，圆管纵向弧形试样，其他复杂横截面试样及直径小于3mm试样，一般不测定断面收缩率。 3.