Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 优秀设计 目 录 1 前言 1 2 总体方案的论证 2 3 传动方案的论证 3 3.1 方案一 齿轮传动 3 3.2 方案二 带传动 3 3.3 方案三 链传动 4 4 选用电动机 5 5 机械传动装置的总体设计与计算 7 6 机械传动件的设计计算 9 6.1 链传动的设计与计算 9 6.1.1 链条的设计与计算 9 6.1.2 主要失效形式 10 6.1.3 滚子链的静强度计算 10 6.2 链轮基本参数和主要尺寸 11 6.3 滚子链传动的故障与维修 12 7 摩擦轮的设计与计算 14 7.1 摩擦轮方案选择 14 7.1.1 方案一 圆柱平摩擦轮传动 14 7.1.2 方案二 圆柱槽摩擦轮传动 14 7.1.3 方案三 端面摩擦轮传动 15 7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 16 7.3 摩擦轮的材料 16 7.4 摩擦轮传动的设计和计算 16 8 轴的设计和计算 18 8.1 轴的材料 18 8.2 轴的结构设计 18 9 轴承盖的设计计算 20 10 轴承的选择和润滑： 21 10.1 轴承的选择： 21 10.2 轴承的润滑 21 11结论 23 参考文献 24 致 谢 25 附 录 26 1 前言 本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。　　由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。 2 总体方案的论证 滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。 方案一 抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。 方案二 抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。 方案三 抛丸器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。 方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二、三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案一。 图2-1 总装图 3 传动方案的论证 3.1 方案一 齿轮传动 图3-1 齿轮传动 齿轮传动的主要优点是：①瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/s；③传动效率高，η=0.92～0.98，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高；④工作可靠，使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。 齿轮传动的主要缺点：制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。 齿轮传动应满足的基本要求是：①瞬时传动比不变，冲击、振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度；②在尺寸小、质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。 3.2 方案二 带传动 图3-2 带传动 带传动的主要优点：①缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；②带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；③适用于两轴中心矩较大的场合；④结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。 带传动的缺点：①不能保证准确的传动比；②需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；③整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；④带的寿命较短，传动效率较低。 鉴于上述特点，带传动主要适用于：①速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。②中小功率传动，通常不超过50 kw。③传动比一般不超过7，最大用到10。④传动比不要求十分准确。 3.3 方案三 链传动 图3-3 链传动 链传动具有带传动和啮合传动的一些特点，其优点是：链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；传动尺寸比较紧凑；不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小；承载能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同时；链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精