13表面化学热处理钢的合金化表面技术.pptVIP

感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 二、火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火的特点: 三、激光加热表面淬火 形变热处理工艺曲线示意图 （1）经热轧后15钢钢板，要求降低硬度：再结晶退火 退火目的：削除加工硬化现象，恢复钢板的韧性和塑性。 再结晶退火后组织：生成与钢板冷轧前晶格类型相同的细小的等轴晶。15钢为低碳亚共析钢，退火后组织为F+P。 （2）ZG270-500铸造齿轮：完全退火 退火目的：通过完全重结晶，使铸造过程中生成的粗大、不均匀的组织均匀化、细化，削除魏氏组织，提高性能，同时消除内应力。 退火后组织：F+P 扩散退火+正火 退火目的：通过扩散退火，减少铸件的化学成分和组织的不均匀性。扩散退火后钢的晶粒很粗大，需进行完全退火或正火处理。正火可以细化晶粒，使组织均匀化，提高强度、硬度和韧性，同时改善其切削加工性能。 扩散退火+正火后组织：F+S （3）锻造过热的60钢锻坯：去应力退火 目的：削除加工过程中在工件中造成的残余应力。去应力退火是将钢件加热至低于Ac1r 的某一温度（一般为500~650oC），保温，然后随炉冷却，这种处理可以消除约50%~80%的残余内应力，不引起组织变化。 （4）改善T12钢切削加工性能：球化退火 退火目的：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能，并为以后的淬火做组织准备。 退火后的组织：球化体（铁素体基体+球状渗碳体） （2）60钢弹簧； （3）T12钢锉刀 T12钢锉刀的淬火温度为830~840oC（水冷），回火温度为580~600oC。 回火后组织：回火马氏体 锻造→正火→ 球化退火→机加工→淬火、低温回火→磨加工 正火：得到铁素体+均匀细化组织，消除网状二次渗碳体，为球化退火做准备； 球化退火：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球化，得到球化体。改善机加工性能，同时为淬火做准备； 淬火：得到马氏体+粒状渗碳体+残余奥氏体。提高硬度，提高耐磨性； 低温回火：得到回火马氏体+粒状渗碳体+残余奥氏体，降低残余应力，提高工件韧性，同时保证淬火后的高硬度和高耐磨性。 思考：为什么碳质量分数为0.4%、铬质量分数为12%的铬钢属于过共析钢？ 因为加入12%Cr，使共析点S和E点碳质量分数降低，即S点和E点左移，使合金钢的平衡组织发生变化（不能完全用Fe-Fe3C来分析），碳质量分数为0.4%、Cr质量分数为12%的铬钢出现了P+Fe3CⅡ的组织，因而属于过共析钢。 高温回火脆性： 在450 ℃～600 ℃间发生的第二类回火脆性。主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 提示 回火后快冷(通常用油冷)可防止回火脆性发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)可基本上消除这类脆性。 2.5.4 合金元素对钢的工艺性能的影响  一、合金元素对钢热加工性能的影响? 　 Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。 合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物, 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降，容易锻裂。一般合金钢的热加工性能比碳钢要差得多。 合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。 ??? 二、合金元素对钢冷加工性能的影响 合金元素溶于固溶体，加剧钢的加工硬化, 使钢变硬、变脆, 易开裂或难于继续变形。 Si、Ni、Cr、V、Cu等降低钢的深冲性能, Nb、Ti、Zr和Re能改善碳化物的形态, 可提高钢的冲压性能。 钢适合于切削加工的硬度范围为170 HB～230 HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。 三、合金元素对钢热处理工艺性能的影响? 　 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。 合金钢的淬透性高，淬火时采用比较缓慢的冷却方法，减少工件变形和开裂。 Mn、Si会增大钢的过热敏感性。　 Mn、Cr、Ni增加高温回火脆性， Mo、W 基本消除高温回火脆性。 Si促进脱碳，Cr降低脱碳。 加入合金元素的主要目的之一是。提高钢的强度。提高强度, 要设法增大位错运动的阻力。 金属中的强化机制主要有 固溶强化 位错强化 细晶强化 第二相(沉淀和弥散)强化 合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。 ????? 2.5.5 合