椭圆瓶盖注射模设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 毕业设计（论文） 题 目： 椭 圆 瓶 盖 注 射 模 设 计 系（院）： 工业与信息化学院 专业： 机械制造与自动化 姓 名： 学号： 校内指导教师： 职称： 讲 师 2014年月日塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑料的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计是当代高分子材料加工领域中的重大课题。目 录 1 绪论 1 1.1 模具的发展状况 1 1.2 注塑模概述 1 1.2.1 注塑模应用 1 1.2.2 注塑模设计内容 1 1.2.3 注塑模发展现状 2 1.2.4 注塑模未来发展趋势 2 1.3 本章小结 2 2 塑件注射成型工艺设计 3 2.1 塑件注射成型工艺性分析 3 2.1.1 塑件材料分析 3 2.1.2 塑件的结构与精度分析 5 2.2 注射成型工艺分析 5 2.2.1 浇口形式与位置分析 5 2.2.2 注射成型型腔布局的确定 6 2.3 本章小结 6 3 注塑机的选择 7 3.1 塑件体积和重量的计算 7 3.1.1 粗略计算制品的体积和质量 7 3.1.2 总体积和总质量的计算 7 3.2 注塑机的初选 7 3.2.1 锁模力计算 7 3.2.2 注塑机型号的选择 7 3.3 本章小结 8 4 注射模结构设计 9 4.1 分型面选择 9 4.2 型腔排列方式的确定 9 4.3 浇注系统设计： 10 4.3.1 主流道的设计 10 4.3.2 分流道的设计 10 4.3.3 浇口的设计 10 4.3.4 拉料杆的设计 11 4.4 成型零件结构设计 11 4.4.1 型腔结构设计 11 4.4.2 型芯结构设计 13 4.5 模架的选用 13 4.5.1 确定模架组合形式 13 4.5.2 计算型腔模板周界尺寸 14 4.5.3 选择模架尺寸 14 4.5.4 导向机构设计 14 4.6 推出机构设计 15 4.7 冷却（加热）系统的设计 16 4.8 排气系统的设计 16 4.9 注射模工程图绘制 16 4.10 本章小结 16 5 注射机的效核 18 5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 18 5.2 开模行程的校核 18 5.3 本章小结 18 6 全文总结 19 参考文献 20 绪论 注射模概述 塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它已经成为金属制品的替代物在高分子材料用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模具作为成形方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、价格低、市场竞争剧烈。在今天这样激烈竞争的环境中，缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。塑料模CAD/CAM/技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它能显著缩短模具设计和制造周期，降低成本，提高产品质量，正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。 注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化时流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过斜料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样的操作上完成一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒到几分不等，时间的长短塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件的因素。 本章小结 模具是材料成型加工中的工艺装备。本章主要讲述了有关注塑模概念、发展现状及未来发展趋势三个方面的内容。塑件注射成型工艺设计 塑件注射成型工艺性分析 本课题中所涉及塑件的结构如图2.1所示，其具体的尺寸及精度要求如图2.2所示。要求大批量生产。 图2.1 塑件三维结构 图2.2 塑件二维图 塑件材料分析 目前市场上所用的椭圆瓶盖材料多为ABS塑料。ABS的结构聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。由于侧苯基的体积较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。由于侧苯基在空间的排列为无规结构，